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錫礦石主要選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產(chǎn)的錫精礦絕大多數(shù)產(chǎn)自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統(tǒng)的選礦工藝為重、力選礦。但是，隨著時(shí)間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細(xì)，從而出現(xiàn)了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，所以近年來(lái)在錫礦選礦流程中出現(xiàn)了磁選作業(yè)。這種磁選作業(yè)是以錫鐵分離為主要目的，這有別于以鎢錫分離為目的的干式磁選工藝。總之錫礦石的選礦方法已突破傳統(tǒng)的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯(lián)合使用的新時(shí)期。盡管如此重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。

礦砂的選別

錫礦的礦砂選別一般都采用多段磨礦多段選別流程，因?yàn)殄a石性脆，較其他共生礦物易于過(guò)粉碎。一般的段數(shù)為二四段。從流程上來(lái)看，如果需要脫除硫化物，存在一個(gè)先脫硫還是后脫硫，一次脫硫還是多次脫硫的問(wèn)題，這些都是要根據(jù)礦石性質(zhì)來(lái)確定。在選錫系統(tǒng)本身，按照我國(guó)經(jīng)驗(yàn)，是在搖床精礦和中礦之間產(chǎn)出一個(gè)次精礦，并將它集中處理，稱為“次精礦集中復(fù)洗”。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結(jié)合體，粒度較粗。將這部分物料用復(fù)洗流程，與主流程分開，單獨(dú)磨礦，單獨(dú)選別。這樣做的結(jié)果既避免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了次精礦的分離效率。

礦砂選別的設(shè)備主要有跳汰機(jī)和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。礦砂選別系統(tǒng)的另一個(gè)主要問(wèn)題是如何減少錫石的過(guò)粉碎。解決問(wèn)題的關(guān)鍵是要盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前采用的多段磨礦、多段選別以及用細(xì)篩作為磨礦的閉路設(shè)備等都是可行的方案。窄級(jí)別分級(jí)入選也是我國(guó)錫選礦的一條成功經(jīng)驗(yàn)。

礦泥的處理

礦泥的處理我國(guó)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，具有國(guó)際先進(jìn)水平。礦泥處理流程分為礦泥預(yù)處理和礦泥的選別兩部分。礦泥的預(yù)處理部分包括礦泥的集中（歸隊(duì)）和濃縮等，目的是為了保證進(jìn)入礦泥選別系統(tǒng)的給礦數(shù)量均衡、質(zhì)量（粒度、濃度等）穩(wěn)定。

60年代中期以來(lái)，用由我國(guó)自行研制的一系列礦泥選別設(shè)備所組成的錫礦泥處理工藝，已為國(guó)際選礦界矚目。這種工藝流程的核心部分為離心機(jī)———皮帶溜槽———刻槽礦泥搖床，精礦由搖床得出。此外，根據(jù)近期的進(jìn)展表明，僅用兩次離心機(jī)得出貧中礦甚富中礦的可能性正在成為現(xiàn)實(shí)。

錫石浮選

錫石浮選工藝出現(xiàn)于六十年前。個(gè)在德國(guó)建立的以油酸作捕收劑的錫石浮選車間（50噸/日）于1938年投產(chǎn)，迄今已50年了，但是，今錫石浮選工藝并沒(méi)有在生產(chǎn)上大量采用，已投產(chǎn)的錫石浮選車間數(shù)量很少，究其原因，一是藥劑成本過(guò)高，二是藥劑毒性對(duì)環(huán)境的影響不容忽視。然而，選礦技術(shù)本身而言，錫石浮選工藝是取得了進(jìn)展的，特別是在新型浮選劑方面，開拓了較為廣闊的領(lǐng)域，尤其是砷酸類和膦酸類錫石浮選劑的出現(xiàn)（典型的例子為甲苯腫酸和苯乙烯膦酸），使浮選效率有了明顯的提高。我國(guó)已在云南和廣西相繼建立了錫石浮選車間，其中廣西長(zhǎng)坡選廠于1975年建成了100噸/日的錫石浮選廠，使用混合甲苯胂酸作捕收劑，給礦錫品位0.6%，精礦錫品位25%，錫回收率65%。

磁選

磁選機(jī)70年代初在鐵礦選礦上得到了長(zhǎng)足進(jìn)展，很快被引入到錫選礦流程中，并越來(lái)越顯示出它在錫選礦方面的重要作用。

在錫選礦流程中一般可用于三個(gè)部位：

1、原礦磁選

原礦經(jīng)制備后，在進(jìn)入選別作業(yè)之前先經(jīng)磁選處理。這在某種意義來(lái)說(shuō)，也可稱為進(jìn)行磁力分級(jí)（相對(duì)于按粒度分級(jí)）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進(jìn)入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強(qiáng)求高質(zhì)量產(chǎn)品，而多產(chǎn)出富中礦甚貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。

2、次精礦磁選

如前所述，次精礦含鐵礦物較多，正是磁選能發(fā)揮作用的良好部位。

3、精礦磁選

在上述兩個(gè)部位設(shè)置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過(guò)粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結(jié)合體進(jìn)入精礦后，可較為充分地進(jìn)行磨礦，對(duì)錫石過(guò)粉碎的顧慮也相對(duì)少一些。因此，在實(shí)踐中，這個(gè)方案為較多的人所接受。

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