國(guó)內(nèi)制砂機(jī)設(shè)備（沖擊破碎機(jī)）由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖(制砂機(jī)結(jié)構(gòu)剖視圖)

1、進(jìn)料斗

進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體（或圓筒體），進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

2、吊架

吊架安裝在渦流破碎腔的中間葉輪的上部，物料經(jīng)入料管進(jìn)入葉輪，被加速到較高速度拋射出去，不增加功率消耗，增加生產(chǎn)能力，提高破碎效率，同時(shí)對(duì)葉輪上端面也起到保護(hù)作用。

3、渦流破碎腔

渦流破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦流破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦流破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用與渦流破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處拋料頭的磨損情況及渦流破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦流破碎腔內(nèi)通過(guò)分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4、葉輪

葉輪是由特殊材料制作的空心圓柱體，安裝在主軸總成上端，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是沖擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的。由葉輪的分料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s拋射出去，沖擊到渦流破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在分料錐和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損。

5、主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座

渦流破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

7、傳動(dòng)裝置

采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75KW以上,為雙電機(jī)傳動(dòng)),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

8、支架

根據(jù)破碎機(jī)工作場(chǎng)所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9、潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用特級(jí)潤(rùn)滑脂（滴點(diǎn)290～320度）集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用于油定期加油。

簡(jiǎn)單的了解制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以幫助您更好的知道制砂機(jī)設(shè)備的工作原理，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼_的維護(hù)和保養(yǎng)，使其高效工作的使用壽命更長(zhǎng)。