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水泥生產中主要耗電環節為粉磨作業，粉磨所消耗的電力占水泥生產總耗電的70%以上，水泥生產的磨粉作業主要有三項：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨電耗約占水泥生產總耗電的40%左右。因此，選擇合理的水泥粉磨系統對水泥工廠的節能降耗起著非常關鍵作用。下面介紹球磨機的粉磨系統。

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球磨機粉磨系統的選擇應考慮入磨物料的性能、產量、電耗、維修與是否便于操作和維護等因素。粉磨系統有開路和閉路兩種。在粉磨過程中，當物料一次通過球磨機后成為產品時，稱為開路系統；當物料出磨后經過分級設備選出產品，而使粗料返回磨內再磨時，稱為閉路系統。

開路系統的優點是：流程簡單，設備投資少，操作簡便；但物料要全達到合格粒度時才可以出磨。因此，當要求產品細度較細時，已備粉磨的物料產生過粉磨的現象，并在磨內形成緩沖層，防礙粗料進一步磨細；有時甚出現粉末包球現象，從而降低了粉磨效率，提高了電耗。采用閉路系統可以消除過粉磨現象，使球磨機產量提高，同時，閉路系統的產品粒度均勻；而且可以調節分級設備的方法來改變產品細度。產品細度越細，返回磨內的粗料也越多。粗料量與產品量之比稱為閉路系統的循環負荷率。

水泥廠的鋼球磨機按其長度與直徑之比可分為短磨、中長磨和長磨三種。長徑比在2以下時為短磨，一般稱為球磨；長徑比在3左右為中長磨；長徑比在4或4以上時為長磨。短磨一般為單倉，長磨和中長磨為2~4倉。后兩種也叫管磨或多倉磨。

在閉路系統粉磨時，由于要求出磨的細度較粗，一般采用短磨或中長磨與分級設備組合成閉路系統。當分級設備與一臺球磨機形成閉路時，稱為一級閉路系統；與兩臺短磨形成閉路時，則稱為二級閉路系統。由于長磨的出料較細，一般只用于開路系統，或用于循環負荷效率較低的閉路。

二級閉路的優點是：物料出一級磨后經過分級設備及時選出產品，以減少二級磨的喂料中的細料，從而提高二級磨的粉磨效率。但二級閉路系統需要設備多，流程復雜。為了簡化流程，采用中卸磨機。中卸磨機一般為中長磨機，物料由倉卸出后，先有經級設備，然后再進入倉中。中卸磨為一種提升循環磨；它是一級閉路系統，但具有二級閉路系統的作用。

前者優點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出球磨機，經常造成粉磨現象。開路系統生產能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調整出磨物料的細度。

后者加設了選粉設備，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現象，并可通過調節選粉機的工作參數靈活調節成品水泥的細度。此外，閉路磨內物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當地承擔著粉碎或粉磨任務，故產量提高，電耗降低，尤其是對水泥細度要求較高時，高產低耗的優點更加明顯。