我公司組裝的制砂生產線一直都是我公司產品的亮點，并在實際的生產中得到了很好的驗證：高效率，高產量。經過歷時半年的實驗我公司又一新型高效制砂生產線誕生，其中系統由粗碎(顎式破碎機)、預篩分(圓振動篩)、中碎(細顎破)、篩分沖洗砂機、制砂(新型高效制砂機)及半成品堆場，成品堆料場組成。

制砂生產線工作流程

在采石場清除植被及覆蓋層后，分梯段鉆孔爆破，將石料用自卸汽車運輸，卸入粗碎車間受料坑。破碎設備為顎式破碎機和沖擊式破碎機。粗碎后的半成品運半成品堆料場，經皮帶機運輸到預篩分車間進行篩分。大于80mm以上的碎石進行二次破碎(中碎破碎機為顎式破碎機)，經過中碎后的碎石進入篩分分料堆，經篩分樓洗后出現了兩種產品，一種是篩分樓篩底的石屑，一種是各級碎石，大于40mm的碎石經膠帶機進入細碎(三破)進行再次破碎，破碎后進入篩分料堆;小于40mm料徑的碎石經膠帶機輸送到制砂原料倉供制砂用。

制砂生產線在生產砂石骨料生產中的應用

混凝土用砂石骨料質量標準，按照砂石規范標準的要求來進行生產，經過幾年的實踐，下岸溪人工砂除細度模數和含水率不穩定外，其余均滿足混凝土細骨料質量標準。這主要是采石場巖石質量控制措施實施的比較嚴格。

1、采石場巖石開挖質量控制的原則：由于采石場普遍存在一層厚度不一的風化殼，為了保證弱風化帶下部以下有用料源不與覆蓋土混雜，采石場開挖的質量控制原則是：先剝離覆蓋土，后開采有用巖石，判斷標準是以弱風化帶下部作為料場無用層與有用層的分界線，即人工砂料源為弱風化帶下部以下巖石。

2、巖石質量控制的幾點措施：每個爆塊開采前監理工程師嚴格審查爆破設計方案，對爆破的巖石等級，地質情況進行嚴格鑒定，界線模糊部位，全部作為剝離料，毛料區與剝離料區設立明顯的開挖區分標志。在采挖毛料部位，特別是毛料與覆蓋層剝離分界部位，質檢人員及監理人員跟蹤旁站檢查。采石場作業采用掛牌作業制度，挖、裝、運設備全部掛牌，區分毛料和覆蓋土。