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制砂機(jī)在高效的運(yùn)作中重要的是錘頭，水錘頭的好壞直接關(guān)系到制砂機(jī)的工作效率，所生產(chǎn)的制砂機(jī)錘頭都是高鉻合金鑄造而成，經(jīng)久耐用，制砂機(jī)工作時(shí)物料由轉(zhuǎn)子上端的落料環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，由轉(zhuǎn)子的耐磨分料盤(pán)將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個(gè)加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65~80米/秒的線速度，先撞擊高強(qiáng)度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔中的物料墊層，鐵砧或折返回來(lái)的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的自粉碎和撞擊粉碎。

經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來(lái)自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大，所以說(shuō)在制砂機(jī)工作的過(guò)程中，控制轉(zhuǎn)子的數(shù)量也是極為關(guān)鍵的，因?yàn)檗D(zhuǎn)自的轉(zhuǎn)速直接影響到制砂機(jī)的工作效率。

制砂機(jī)在生產(chǎn)的過(guò)程中，如果耐磨襯板表面硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作面與砂石料間的摩擦力很大，且長(zhǎng)時(shí)間作用于襯板表面，加之二者發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使襯板表面出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表面產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，終形成裂紋而破碎，使襯板報(bào)廢。由此可知，在低載荷沖擊下硬度對(duì)耐磨性的影響占主導(dǎo)地位，我們正是利用高鉻鑄鐵高硬度的特點(diǎn)，對(duì)鑄造工藝及熱處理工藝加以改進(jìn)，從而滿足其工況條件下的使用要求，這大大增加了制砂機(jī)的生產(chǎn)水平，從而做到了低能耗，高效率的局面，這是客戶索要的到的，也是為客戶提供的高性能制砂機(jī)。

在制造高質(zhì)量制砂機(jī)的時(shí)候，適當(dāng)?shù)膶?duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉，澆注，熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表面產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。這樣的高效制砂機(jī)破碎力度大，成品均勻，彌補(bǔ)了我國(guó)制砂機(jī)歷史上的空缺。