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輥磨機主要利用料床粉磨原理實現粉磨物料的機械。其結構組成中，液壓系統是非常重要的一部分，該系統除了為立磨提供穩定的研磨壓力之外，還用于磨機大、中修時壓力框架的起吊和降落，以及液壓油添加、排放和循環過濾等。下文將詳細介紹其在輥磨機運轉過程中的三大功能。

1、研磨壓力功能

液壓系統為三個磨輥提供穩定的研磨壓力。當系統泄漏量很小時，研磨壓力能長時間地保持，除上磨啟動瞬間因料層波動造成壓力波動較大外，正常研磨時壓力波動范圍僅0.2~0.3MPa，油泵可長時間停機。當系統中液壓元件出現泄漏，特別是液壓缸密封件磨損后泄漏加大時，系統壓力便會逐漸降低，當下降到設定值的下限值時，電子壓力開關 動作，使高壓油泵電機重新啟動升壓，當壓力上升到上限值時，開關 又動作使高壓泵停機，如此反復使磨輥實現對磨盤上物料持續的擠壓與研磨。

2、壓力框架的提升與降落

液壓系統為滿足檢修需要設計了下述兩項功能：當立磨更換襯板或磨輥等進行大、中修作業時，壓力框架與磨輥分離后，能將壓力框架在磨內提升并懸掛起來，使磨內留出足夠的空間位置以便將磨輥提升擺動到磨外；磨輥復位后，又能安全地將壓力框架落回原位。

3、系統的加油、放油及循環過濾

加油：關閉球閥，打開球閥，將專用軟管一端與接頭連接，另一端插到油桶內，啟動循環泵，液壓油便會經過過濾器加入油箱內。

放油：關閉球閥，打開球閥，拆卸軟管的接頭，并插入空桶內，啟動循環泵，便能將油箱內的絕大部分油抽出。

循環過濾：系統正常運行時，球閥處于常開位置，由于循環泵是手動開機的，因此為確保液壓油的清潔度能達到要求，每當加入新油或每運行一周，循環泵必須運行數小時對液壓油進行循環過濾，從而延長液壓缸密封圈的使用壽命，降低系統的故障率。