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振動軸承是振動篩分機的重要組成部分，其在篩子工作過程中易出現失效現象，從而影響軸承的壽命。在多年研究與實踐的基礎上，對振動軸承的壽命有了深入的研究與分析。

關于軸承壽命問題，一直是軸承領域中重要的研究課題之一。目前對振動軸承的壽命研究主要體現在如下兩個方面：一是提高軸承疲勞壽命和抗磨性能方法的研究；二是軸承失效的動力學建模研究。

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對軸承疲勞壽命和抗磨性能的研究。針對滾動軸承的疲勞失效問題，可從設計技術、制造技術、材料技術以及潤滑技術等方面提高軸承疲勞壽命。在設計技術方面，主要通過增大滾動體尺寸、增加滾動體數量和選取合適的滾動體與滾道的接觸參數等綜合優化設計措施， 以保證軸承壽命的提高；在制造技術方面，主要通過強化加工和精密加工等手段來提高軸承壽命。在材料技術方面，主要通過材料的選用、材質保證和材料的熱處理等方法，以確保軸承壽命的提高；在潤滑技術方面，主要通過根據不同工況條件來選擇潤滑劑和潤滑方式，從而延長軸承的使用壽命。

目前應用動力學建模方法對高速、振動等工況下軸承失效和壽命的研究受到各機構的重視。通過對軸承的失效分析，發現軸承失效的主要原因在于軸承元件的不穩定運轉（如滾子打滑、保持架渦動等），進而分析了軸承元件之間的相互作用和滾動軸承的有關動力學特性，建立了滾子軸承的動力學模型，并對滾子和保持架的打滑磨損進行了動態模擬，得到了與實際失效相符的結果。軸承組件在運行中出現的混沌現象會導致噪聲以及對軸承的接觸疲勞磨損產生影響，因此研究滾動軸承組件的所有動力學行為，可實現對滾動軸承中可能出現的分岔和混沌運動的軌跡的分析。