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石墨的粉碎曾采用兩種不同的方法：化學法和機械法。所謂化學法是用強氧化劑與石墨作用產生石墨酸，再轉化為石墨細粉，所用的氧化劑有硫酸、高錳酸鉀、硝酸等。化學法由于生產成本高、規模小、工藝復雜，一般較少使用。使用較多的則是機械法。機械粉碎法生產成本低，工藝簡單，易實現大規模生產，在石墨的超細粉碎中具有巨大的優越性。

石墨的超細粉碎工藝主要采取干、濕兩種方式。小于1μm的超微粒子一般采取濕式粉碎工藝；小于10μm的微粒子采取干式粉碎工藝。干式粉碎即對石墨進行沖切粉碎，粒子形狀為不規則幾何體；濕式粉碎即對石墨進行磨剝粉碎，粒子形狀為薄片狀。石墨粒子的片狀形貌是保證其導電、導熱、潤滑性能及用途的基礎，因此在石墨微細化的過程中必須較大限度地保證石墨層狀結晶結構不被破壞。當較大的法向力（沖擊力）作用于石墨鱗片表面時，會顯示一種韌性；而當另一種平行的切向力（摩擦力）作用于鱗片表面時，層與層之間極易發生錯位和滑動，這是片狀磨碎。為了保護石墨微粒子層狀結晶構造，因此選擇粉碎設備時應考慮粉碎方式以研磨、摩擦作用為主，盡量避免沖擊力。

石墨是一種層狀結構的礦物，因此石墨研磨是要求有較強的研磨作用，使之呈層狀剝離，減少介質的沖擊作用，由于立式磨粉機本身的工作特性，對鱗片石墨十分有利，既保護石墨鱗片，又使石墨解離，以減少鱗片受損。

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