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隨著國內(nèi)鐵礦石資源的不斷開采，易選鐵礦越來越少，目前國內(nèi)大部分鐵礦石走屬于超貧鐵礦，品位較低，選別難度大，對于超貧鐵礦石資源的綜合利用問題成為我們研究的。

超貧鐵礦資源利用問題

據(jù)不完全統(tǒng)計，全國尚有幾十億噸未開發(fā)利用的超貧鐵礦石或表外礦石。低品位鐵礦石的利用，存在以下幾方面技術難題：

1、低品位礦石鐵品位極低，近礦圍巖與礦石呈漸變關系，礦石與圍巖界線不清，采用目前成熟的大塊干式磁選拋尾或大塊跳汰技術，人選礦石品位一般僅提高2個百分點，同時拋尾量很少、鐵金屬損失很大。

2、由于礦石的鐵品位低、相對難磨難選、選礦比大，若采用常規(guī)的選礦技術處理，將造成精礦成本高、礦山經(jīng)濟效益差或虧損。

3、采礦過程中，礦石損失率和廢石混入率難以控制，導致入選礦石的品位難以控制。

4、低品位鐵礦石如全部經(jīng)磨礦后入選，會產(chǎn)生大量的細粒尾礦，將增加尾礦處理成本和產(chǎn)生環(huán)境污染。因此，必須考慮尾礦綜合利用和合理堆存問題。

2、磨礦、選別工藝

因為超貧、表外鐵礦石的品位極低、鐵礦物嵌布粒度很細，為達到節(jié)能降耗和提高精礦質(zhì)量之目的，其磨礦、選別工藝一般采用多段階段磨礦、階段選別的原則流程。磁鐵礦的選別工藝以弱磁選-細篩為主，如需進一步提高磁選精礦的品質(zhì)，可采用弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝。

為了及早拋出大量尾礦，同時盡可能保證不損失有用鐵礦物，相關鐵礦石選礦廠基本上都從磨礦、選別工藝技術方面進行優(yōu)化研究。

某選礦廠采用三段階段磨礦(棒磨一球磨一球磨)、6次弱磁選的工藝流程。其中棒磨用于在粗磨粒度下(-0.076mm占20％左右)采用磁選拋棄大量尾礦，對于棒磨、磁選粗精礦再通過兩段球磨、5次弱磁選后獲得精礦，后磨礦細度為-0.076mm占95％。

3、粗粒濕式磁選技術

目前，國內(nèi)選礦廠的常規(guī)破碎系統(tǒng)，已能把一段入磨的礦石粒度降到-12mm以下，甚-8mm。據(jù)初步統(tǒng)計，當磁鐵礦礦石粒度破碎到10mm左右時，其中已有10%-30％的脈石礦物已經(jīng)解離，可作為合格尾礦拋除。如能及時而有效地拋除這部分脈石礦物，可提高球磨機的入磨品位、增大磨機的處理能力，達到節(jié)能、降耗、增效的目的。

我公司作為專業(yè)的選礦設備生產(chǎn)廠家，為了實現(xiàn)對超貧鐵礦石資源的高效回收利用，打造了先進的鐵礦選礦設備，尤其是磁選機，應用于超貧鐵礦回收利用效果顯著，歡迎前來咨詢選購。

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