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某選廠選礦對(duì)象為極難磨碎的銅鎳礦，由于對(duì)原礦性質(zhì)研究不夠徹底，致使生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不夠合理，在選礦期間，生產(chǎn)能力嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)，一直徘徊在18t/d左右。通過(guò)對(duì)原工藝存在問(wèn)題進(jìn)行分析，該廠提出了提高生產(chǎn)能力的途徑，并予以實(shí)施，生產(chǎn)能力大增。

一、原工藝存在問(wèn)題

破碎系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。原礦倉(cāng)上設(shè)置格條篩，+200mm塊礦由人工破碎。原礦倉(cāng)下部設(shè)置電振給礦機(jī)。一段破碎產(chǎn)品由皮帶送入設(shè)在粉礦倉(cāng)上部的振篩機(jī)，其篩孔尺寸為20mm。篩上物料自流進(jìn)入二段破碎機(jī)，其產(chǎn)品直接進(jìn)入粉礦倉(cāng)。對(duì)輥機(jī)安置在粉礦倉(cāng)內(nèi)壁上部，由于原操作中出現(xiàn)一系列問(wèn)題，基本上未使用。

原生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有充分注意降低碎礦產(chǎn)品即入磨礦石粒度的工藝要求。各段破碎比不合理。篩分時(shí)未注意篩面的破損等問(wèn)題，一部分篩上粗粒進(jìn)入篩下產(chǎn)品，篩分效率較低。由于給礦量大（約6t/h），二碎設(shè)備能力小，粗粒經(jīng)常漫過(guò)破碎腔，致使安裝在其下部的對(duì)輥機(jī)工作不正常。于是操作時(shí)干脆停用對(duì)輥機(jī)，調(diào)大段破碎機(jī)排礦口，這樣，段破碎機(jī)基本上不起破碎作用，而相當(dāng)于一個(gè)溜槽。實(shí)際上段破碎機(jī)產(chǎn)品即為碎礦產(chǎn)品。又由于二段破碎機(jī)設(shè)置在礦倉(cāng)的邊角部，粉礦倉(cāng)中的物料極不均勻，偏析現(xiàn)象嚴(yán)重，給磨礦系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良影響。碎礦產(chǎn)品粒度較大可達(dá)40～50mm，嚴(yán)重限制了磨礦生產(chǎn)能力。`

原磨礦-分級(jí)系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中也存在一系列問(wèn)題。分級(jí)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，返砂能力較低。磨機(jī)容積較小，筒體較短，難以適應(yīng)中廠礦石入磨物料粒度粗、硬度大、物料粒度組成極不均勻的情況，經(jīng)過(guò)一段閉路磨礦難以得到合乎浮選要求的分級(jí)溢流。同時(shí)，給水量、給礦量不穩(wěn)定，鋼球尺寸及其配比與物料不匹配，沒(méi)有定期補(bǔ)加鋼球制度等因素也嚴(yán)重影響磨礦過(guò)程的連續(xù)性、穩(wěn)定性與磨礦效果。原磨礦生產(chǎn)能力僅18t/d左右，綜合電耗高達(dá)91.58kw·h/t，磨礦細(xì)度一74μm僅65%左右。

二、提高生產(chǎn)能力的途徑

1、增加球磨機(jī)

技術(shù)改造既要體現(xiàn)技術(shù)上可行，又要體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)上合理。針對(duì)該廠的具體情況，該廠力求作到投資省、基建規(guī)模小、周期短、充分利用原有設(shè)備條件與廠房設(shè)施。

鑒于該廠所處理礦石功指數(shù)高達(dá)20.53kw·h/st，磨礦細(xì)度又要適當(dāng)提高，以滿足提高浮選精礦品位與回收率的工藝要求，經(jīng)過(guò)對(duì)原工藝流程與工藝設(shè)備的全面分析，理論預(yù)估與校核，又參考類似企業(yè)的情況，該廠認(rèn)為，如果原工藝流程不作更動(dòng)，使各工序工藝條件優(yōu)化，生產(chǎn)能力可望提高30t/d，但難以提高40～50t/d的合同要求規(guī)模，必須增加磨機(jī)。而且，新磨機(jī)的選擇要考慮二段磨礦與提高磨礦細(xì)度的特點(diǎn)，后選用了筒體較長(zhǎng)，適于細(xì)磨的溢流型磨機(jī)。

2、多碎少磨

該廠碎礦流程由于原設(shè)計(jì)不盡合理及操作管理的原因，后破碎產(chǎn)品粒度較大可達(dá)50mm。這勢(shì)必增加磨礦機(jī)負(fù)荷，導(dǎo)致磨礦細(xì)度偏粗，磨機(jī)處理能力下降。另一方面，該廠碎磨設(shè)備裝機(jī)功率為全廠設(shè)備功率的60%～70%，其中磨礦機(jī)牽引電機(jī)功率又占碎磨設(shè)備功率的60%左右，因此，碎礦產(chǎn)品粒度粗也是該廠綜合電耗較高的重要原因之一。

為了提高生產(chǎn)能力與降低能耗，必須降低其粒度。經(jīng)過(guò)分析計(jì)算，在原有碎礦設(shè)備的基礎(chǔ)上，碎礦流程作一些更動(dòng)，可以降低碎礦產(chǎn)品粒度。為了達(dá)到這個(gè)目的，還有賴于確立合理的碎礦工作制度及使碎礦工藝條件優(yōu)化。

3、工藝條件的優(yōu)化

碎礦系統(tǒng)工藝條件的優(yōu)化包括合理分配各段破碎比、降低篩孔尺寸、改善對(duì)輥機(jī)的工作狀況，確定合理的碎礦能力以適應(yīng)礦山供礦及滿足磨礦對(duì)處理量的要求等等。在磨礦-分級(jí)系統(tǒng)中，要穩(wěn)定給礦量與給水量，確定合理的磨礦濃度與分級(jí)濃度，合理裝球與補(bǔ)加球。在該系統(tǒng)中，一段磨礦為開(kāi)路，二段磨礦為閉路，兩臺(tái)磨機(jī)共用一臺(tái)分級(jí)機(jī)。由于分級(jí)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，還必須考慮其它措施改善分級(jí)機(jī)的返砂能力，以保證兩段磨機(jī)負(fù)荷均衡。

通過(guò)分析之后，該廠嚴(yán)格按照以上途徑進(jìn)行了具體的改造，試生產(chǎn)期間，處理能力由18t/d左右上升42t/d，綜合電耗從91.58kw·h/t下降52.4kw·h/t。經(jīng)濟(jì)分析表明，因生產(chǎn)能力的提高，選礦廠年盈利少增加8～10萬(wàn)元，效果還是相當(dāng)顯著的。

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