由于鉬礦具有可浮性好、嵌布粒度細等性質，決定了鉬礦的選礦方法主要采用浮選法。隨著選鉬工藝流程的不斷成熟，鉬礦選礦工藝技術向多元化方向發展，下面對鉬礦選礦流程進行分析研究。

1、改進傳統碎磨流程

目前，國內大多鉬選廠碎礦工藝都采用傳統的三段一閉路流程，磨礦通常用球磨機或棒磨機——球磨流程，而國外基本普及半自磨工藝流程。早在20世紀80年代，單一鉬礦美國亨德森鉬選廠先采用1臺處理能力為30000t/d的半自磨機，采用粗碎、半自磨、一段磨礦的碎磨流程。同一個選廠碎磨流程和設備配置方案中，半自磨+球磨流程與常規碎磨流程相比，從設備投資方面，半自磨流程主要設備的關鍵部件需進口、一次性投資多，但省去了中細碎廠房、篩分廠房和粉礦倉等建筑物；從生產經營費用方面，半自磨工藝的綜合經營成本低，同時具有流程簡單、生產效率高、設備性能優良、占地面積小和節能環保等優點。因而，半自磨機在國內、國外鋼鐵和有色等行業的大型選礦廠得到不斷的推廣應用。冬瓜山銅礦采用1臺半自磨機和2臺溢流型球磨機構成的碎磨流程。

2、改善浮選流程，提升選礦生產技術指標

鉬浮選一般采用優先浮選工藝。國內較先進的鉬選礦廠采用“浮選柱+浮選機”的浮選流程代替傳統的浮選機流程，該流程具有流程簡單、自動化程度高和低能耗等特點。自1980年浮選柱在加拿大鉬浮選作業應用以來，目前，浮選柱在國外選鉬作業中得到普遍推廣應用。實踐結果表明，采用浮選柱進行鉬精選，無論是鉬精礦品位或是鉬回收率，均較采用浮選機時高。應用范圍已不于精選作業，國外已出現了全浮選柱選礦廠。智利大型銅鉬礦埃爾特尼恩特礦選廠在二次銅鉬精選后，采用超大型矩形浮選柱處理銅鉬精選的精礦，產能較傳統浮選機提高1%，銅精礦品位提高2%，鉬回收率也提高了1.6%。

3、選鉬生產技術指標

目前，國內只有少數幾家選鉬企業具有生產53%鉬精礦的能力。洛鉬集團可普遍生產51%的鉬精礦，而且銅、鉛、鈣含量偏高；金鉬集團和洛鉬集團5000t/d選礦廠具有生產57%鉬精礦的能力。但與國外礦業發達國家相比，國內鉬選礦廠不僅鉬精礦品位偏低，選礦回收率亦低，僅為3%～5%，因而各項技術指標均有待進一步提高。 西方國家主要生產含鉬54%以上、且含雜少的鉬精礦。如美國亨德森，該礦石屬于斑巖礦，原礦鉬品位0.12%，產品鉬精礦品位56%，回收率90%；加拿大恩達科鉬礦屬于花崗斑巖，原礦品位0.03%，鉬精礦品位大于56.88%，回收率為89%。

4、選礦藥劑方面的技術創新

選礦藥劑方面，國內外在采用傳統藥劑的同時，還積極研發選鉬新藥劑。鉬礦的浮選藥劑一般以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。浮選輝鉬礦的捕收劑主要為煤油，研究表明將少量丁黃藥、OSN-43、十二烷基硫醇或丁氨黑藥與煤油混用，能不同程度地提高輝鉬的礦回收率。國外有報道，輝鉬礦的有效捕收劑還有戊黃烯酯、Young等利用含C14-18的棉籽油，特別是長纖維棉的棉籽油做輝鉬礦捕收劑，用MIBC作起泡劑浮選單一鉬礦石，與以柴油作輝鉬礦捕收劑比較，鉬回收率提高了2%～3%，品位也有所提高。

綜上所述，從經濟、技術各方面綜合考慮，對于鉬選廠鉬選技術的改造均應在結合自身礦石性質、科學合理地引進吸收先進技術經驗的基礎上，推薦采用半自磨+球磨的磨礦工藝和浮選柱+浮選機的精選工藝，實現以較小的投資和能耗創造出更大的經濟效益。更多鉬礦選礦工藝流程介紹，可致電咨詢：。