機制砂生產工藝從出現(xiàn)到盛行，讓其在砂石供應領域的作用從撐起半邊天轉變成主力源，一是因：國家有意在調控砂石供應來源（禁止天然砂的開采，多方鼓勵采用優(yōu)質的機制砂來替代天然用砂）；二是因：機制砂生產工藝已經發(fā)展的非常成熟（方法豐富、效率高、砂子品質優(yōu)良）；總結一下市場上機制砂生產工藝的應用狀況，濕法、干法和半干式制砂方法是當前應用普遍的，這三種方法各有優(yōu)點、缺點，決定了各自的適用環(huán)境，也為機制砂用戶選型提供了依據，機制砂方法選型的正確與否直接決定了后期到底能創(chuàng)造多大的效益。

客觀評價濕法/干法/半干法制砂各自的工藝優(yōu)勢、缺點

1、濕法機制砂生產工藝

a,優(yōu)勢：濕法制砂的方法中會用到水資源，故周圍的生產環(huán)境中沒有粉塵污染，有了洗砂機的水洗處理，使得產出的骨料、砂子表面整潔，觀感性好，質量較好。

b,缺點：需要消耗大量的水資源（一般生產1t砂石料需耗水2-3.5m3)且會排放泥粉污水對環(huán)境造成污染；機制砂石含水量較高、產量低；所需設備種類多（投資高）使得機制砂生產成本增高很多；占地面積大、加大了管理的困難程度。

2、干法機制砂生產工藝

a,優(yōu)勢：生產出來的骨料，機制砂水分含量低(一般低于2％)，也省去了濕法制砂對砂子脫水的環(huán)節(jié)，減少了成品砂庫容（寒冷季節(jié)不會凍結），不受時間的限制能夠全年連續(xù)生產；生產過程中極少或不用水，無需像濕法生產要配置提水、污水處理設置，減少了設備投資金額，也利于集中操作控制、管理；根據實際經驗，在特定地區(qū)只需控制料源泥土、有機物含量，即便不采用選粉設備，產出的機制砂也能滿足水工、城建標準要求。

b,缺點：生產出的骨料、機制砂表面不如濕法生產出來的清潔，表面感觀性差；制砂機是高速旋轉設備，難免會在工作過程中產生較多粉塵，另外振動篩、輸送設備處也易產生粉塵，特別是在干燥刮大風季節(jié)或地區(qū)，粉塵污染較嚴重。

3、半干法機制砂生產工藝

a,優(yōu)勢：半干法生產工藝相對于濕法生產工藝，只在沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉時用，整條工藝的用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量減少、機制砂的水份含量較低。

b,缺點：其投資費用比濕法少但比干法多，運行成本也在二者之間；因在預篩分處進行沖洗，使得進入制砂機的造砂原料含水量在6-10%，造成了較低的制砂機成砂率，也讓篩分困難難度加大。

面對相差各異的機制砂工藝，如何做出正確的抉擇

正確的選型機制砂工藝是要以實際的環(huán)境條件、資金量、管理力量、成品效益等來判斷的，那么關于這四點具體情形適合的機制砂選型是什么。砂石廠家為您整理出以下重要點：

1、機制砂生產基地所處地區(qū)和水資源情況，決定了是否采納有水參與的機制砂工藝，像是水資源嚴重缺乏的地區(qū)，會優(yōu)先選用干法生產工藝；據統(tǒng)計湖南、貴州等地，使用廣泛的是半干法機制砂生產工藝，使用效果好。

2、按照資金量、管理力量的角度來看，是優(yōu)先考慮干法機制砂生產工藝，次之是半干法機制砂生產工藝，才是濕法機制砂生產工藝。

3、對機制砂成品效益要求較高的話，還是優(yōu)先考慮干法機制砂生產工藝，其產砂率高、產出砂石規(guī)格符合建筑要求、細度模數(shù)符合中砂標準，而且還能有效地回收副產品—石粉（制磚、作道路墊層），整條機制砂工藝的綜合效益是很高的。

無論采用哪種機制砂生產工藝，在進入破碎制砂系統(tǒng)之前盡量保持原料有一定的潔凈度，可在振動給料篩上裝有篩網，除去原料中的大部分泥土和風化碎石，減少大筆的清洗費用、減輕粉塵污染，讓機制砂生產在綠色、低能耗的情況下還能保持高效率。