活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是生產(chǎn)高質(zhì)量石灰的主要流水作業(yè)線，不管是日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，還是日產(chǎn)50噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，都是常見的用戶投資的生產(chǎn)產(chǎn)量需求，這里日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)整體方案進(jìn)行介紹。

日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備整體方案

采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)機(jī)器為某客戶設(shè)計(jì)的日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線整體設(shè)備配置類型有豎式預(yù)熱器、活性石灰回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、電石爐氣引用系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成，其全線采用自動(dòng)化控制的控制系統(tǒng)，其配置的活性石灰回轉(zhuǎn)窯主機(jī)參數(shù)情況如下：

日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程方案

日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線加工原料為焙燒活性石灰和輕燒白云石為主，其整體生產(chǎn)線運(yùn)行大致工藝流程為：粒度適中的原料由礦山運(yùn)廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，經(jīng)篩分后粒度為合格品經(jīng)提升機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng)，然后進(jìn)入豎式預(yù)熱器室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)800-900℃預(yù)熱后的石灰石進(jìn)入活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒，高溫煅燒后成活性石灰進(jìn)入冷卻器，冷卻65～80℃以下，排出冷卻機(jī)，輸送入庫(kù)。整個(gè)活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程所需人力較少，有利于客戶節(jié)省生產(chǎn)成本。

日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線方案評(píng)價(jià)

1.從生產(chǎn)線建設(shè)上來(lái)看，設(shè)計(jì)的日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線建設(shè)周期短，投資少，效益高，資源可合理進(jìn)行利用，避免了過(guò)燒率、生燒率高的問(wèn)題，整套生產(chǎn)線易于設(shè)計(jì)；

2.從生產(chǎn)線成品效果來(lái)看，該日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線成品石灰活性度高，生產(chǎn)環(huán)保，資源利用率高，成品在市場(chǎng)上銷路廣。

日產(chǎn)300噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線安裝注意

1.主機(jī)活性石灰窯高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定；

2.活性石灰回轉(zhuǎn)窯主機(jī)基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3.石灰窯基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

更多日產(chǎn)1000噸、日產(chǎn)200噸、日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)、投資狀況等可免費(fèi)咨詢采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)機(jī)器技術(shù)人員免費(fèi)咨詢。