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白灰窯工藝流程的好壞或者說合理與否直接影響到成品煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)效益等，以下白灰窯工藝流程具體包括哪些步驟和其工藝流程評(píng)價(jià)等進(jìn)行介紹。

白灰窯加工原料

一般白灰窯也是白灰回轉(zhuǎn)窯，其加工的原料為經(jīng)破碎、篩分后粒度為60mm-90mm的石灰石，在物理要求方面需要結(jié)構(gòu)致密、少爆裂，且成分均勻。

白灰窯工藝流程有哪幾步

整個(gè)白灰窯工藝流程大致為：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉(cāng)→料斗→爐內(nèi)→出灰機(jī)→皮帶機(jī)→料倉(cāng)→煉鋼運(yùn)輸燒結(jié)車間→白灰倉(cāng)庫(kù)→提升機(jī)→高效細(xì)碎機(jī)→磨灰倉(cāng)庫(kù)。具體從白灰窯設(shè)備上來講，其對(duì)原料進(jìn)行加工時(shí)，由爐頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

1.預(yù)熱帶：位于白灰窯爐頂上部，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對(duì)流上來的熱量進(jìn)行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進(jìn)入白灰窯煅燒帶。

2.煅燒帶：位于白灰窯爐體中部，進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，由于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過白灰窯燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

3.冷卻帶：位于白灰窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣，同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區(qū)域的相對(duì)位置基本恒定，但不能截然分開，它們會(huì)隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時(shí)必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。

白灰窯工藝流程全圖

整個(gè)白灰窯主體系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、出料破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等， 其工藝流程全國(guó)如下：

白灰窯工藝流程評(píng)價(jià)

經(jīng)采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)客戶的反饋來看，該白灰窯工藝流程和該生產(chǎn)設(shè)備配置下的成品優(yōu)勢(shì)更為明顯，生產(chǎn)的白灰粉質(zhì)量好，其有效含量氧化鈣和氧化鎂的含量均高于90%的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，這和白灰窯在煅燒期間，能夠正確的控制加水量和加水速度是分不開的，使得白灰窯工藝流程安全可控。

更多具體關(guān)于白灰窯工藝設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)或者白灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格等信息均可免費(fèi)咨詢采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)。