陶粒窯是陶粒砂回轉窯的簡稱，主要是通過高溫煅燒增加陶粒砂的硬度和耐磨性，同時是陶粒砂的結構更加的緊固。我公司生產的陶粒窯是在傳統回轉窯基礎上，結合陶粒砂自身的特點研發制造的針對陶粒砂的設備，下面是關于陶粒窯的相關信息介紹。

一、陶粒窯工作原理

陶粒窯高溫煅燒工藝包括烘干、預熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和焙燒是陶粒燒成比較重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒的陶粒被迅速冷卻1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，400℃時又可快速冷卻。

二、陶粒窯優勢

1、從生產工藝看：陶粒窯煅燒陶粒時，整個生產過程優質、低耗能，煅燒技術先進，產量高，性能穩定，并且環保除塵措施做得好，節能環保。

2、從生產效益上看：改進供熱系統后，產量提高5％-10％，運轉率提高10％，熱耗降低15％。創造出了更高的生產效益，為高效生產做出了巨大貢獻。

3、從生產技術上看：陶粒窯技術先進，窯的煅燒溫度可以自動控制，配置有超溫報警裝置，自動化程度和安全性能更高。先進的窯頭窯尾密封技術及裝置避免粉塵污染。

三、陶粒窯型號和技術參數

產品規格（m）窯體尺寸電機功率（kw）總重量（t）備注直徑（m）長度（m）斜度（%）產量（t/d）轉速（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯產品規格（m）窯體尺寸產量（t/d）轉速（r/min）Φ2.5×401800.44-2.44Φ2.5×542800.48-1.45Φ2.5×502000.62-1.86Φ2.7×423200.10-1.52Φ2.8×444500.437-2.18Φ3.0×455000.5-2.47Φ3.0×487000.6-3..48Φ3.0×608000.3-2Φ3.2×5010000.6-3Φ3.3×5213000.266-2.66Φ3.5×5415000.55-3.4Φ3.6×7018000.25-1.25Φ4.0×5623000.41-4.07Φ4.0×6025000.396-3.96Φ4.2×6027500.41-4.07Φ4.3×6032000.396-3.96Φ4.5×6640000.41-4.1Φ4.7×7445000.35-4Φ4.8×7450000.396-3.96Φ5.0×7460000.35-4Φ5.6×878000Max4.23Φ6.0×9510000Max5

以上是我公司生產的陶粒窯的相關介紹，如果您有疑問或想要了解更多陶粒窯相關信息，可以電話咨詢或在線咨詢我們，采石場設備網客服免費為您解答。