煤泥由于含水量高、粘度大和有效熱量少等原因，一直不被工業(yè)利用，但是煤礦作為一種不能再生的資源變得越來(lái)越少，所以開始把眼光放到煤炭開采時(shí)的副產(chǎn)品煤泥上，于是提高煤泥的使用價(jià)值成了眾多人士研究的范疇，煤泥烘干機(jī)是在這種情況下誕生并迅速發(fā)展起來(lái)的。接下來(lái)為大家介紹一下煤泥烘干生產(chǎn)線的組成、生產(chǎn)流程以及主要設(shè)備的工作原理。

一、煤泥烘干生產(chǎn)線的組成

煤泥烘干生產(chǎn)線是由：打散裝置、皮帶輸送機(jī)、進(jìn)料機(jī)、熱源（熱風(fēng)爐或煤氣發(fā)生爐）、回轉(zhuǎn)滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜組成。

二、煤泥烘干生產(chǎn)流程

首先是黏在一起的煤泥被送打散裝置進(jìn)行打散，打散后的物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)料機(jī)，物料由進(jìn)料機(jī)均勻的送入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，此時(shí)物料在由鼓風(fēng)機(jī)的吹出來(lái)的氣體流作用下，開始與由熱源散發(fā)出來(lái)的熱流接觸，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)滾筒烘干的煤泥通過(guò)出料機(jī)將干煤泥排出，在烘干流程中生成的熱氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到電除塵系統(tǒng)中，在此階段過(guò)程中，除塵系統(tǒng)將會(huì)將煙氣中含有的塵埃進(jìn)行處理，然后處理過(guò)的余氣才可以經(jīng)過(guò)管道排入到空氣中，而煙氣中的干煤泥將會(huì)通過(guò)卸料器被排出。

三、煤泥烘干中主要設(shè)備的工作原理

煤泥烘干機(jī)的工作原理：煤泥烘干機(jī)的整個(gè)干燥筒是呈負(fù)壓狀態(tài)，而且整個(gè)烘干筒分四個(gè)工作區(qū)。首先經(jīng)過(guò)打散裝置的煤泥進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸，使得煤泥迅速蒸發(fā)出大量水分；煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘貼滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)因?yàn)槊耗嗪娓蓹C(jī)設(shè)計(jì)有清掃裝置，所以可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

以上是煤泥烘干流程的介紹，煤泥烘干機(jī)可以將煤泥變廢為寶，所以一定能在選礦行業(yè)有自己的一席之地，通過(guò)這個(gè)介紹，我們對(duì)煤泥的烘干有了大概認(rèn)識(shí)，如果您還有別的疑問，歡迎咨詢采石場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)機(jī)器的技術(shù)人員，電話：。