制砂機(jī)密封泄露故障處理！密封持續(xù)泄漏首先應(yīng)確定泄漏源（位置），檢查壓蓋墊片壓縮量是否合適；有可能是密封面不平直，壓蓋（密封壓蓋是兩孔）螺栓上得太緊使靜環(huán)表面翹曲。安裝時(shí)石墨環(huán)密封面有開(kāi)裂、凹口、切邊、刻痕或被塵粒劃傷現(xiàn)象，也有可能是從軸套墊處的泄漏，一般軸套泄漏是穩(wěn)定的泄漏，泄漏比較嚴(yán)重的通常是密封面泄漏，而不是O形圈泄漏和軸套墊的泄漏。

糾正措施：

(l)檢查安裝尺寸是否正確，主要檢查密封的壓縮量。

(2)檢查所用密封或者材料是否合適；應(yīng)針對(duì)不同介質(zhì)正確選用材料。

(3)檢查壓蓋墊片壓縮量的過(guò)盈量是否合適。

(4)清除密封面間任何外來(lái)雜質(zhì)。

(5)檢查所有安裝情況，損壞的密封件應(yīng)更換。

(6)檢查密封腔端面與軸線垂直度等。

(7)在安裝水平人口的泵時(shí)，應(yīng)將泵全部安裝好后連接水平管線，切忌不要先連接水平管線，以免出現(xiàn)安裝誤差，造成密封泄漏。

(8)O形圈老化、變形、碳化、變硬、粘住和擦傷，也是密封泄漏的主要原因。

糾正措施是換新0形圈。

(9)檢查摩擦副端面變形情況。通過(guò)平晶檢查密封平面的干涉帶，要求在規(guī)定范圍之內(nèi)。