城市的建設離不開水泥，水泥的生產離不開水泥生產線，水泥生產線離不開水泥生產線設備。下面采石場設備網為大家介紹一下水泥的生產工藝及其流程：

水泥生產工藝

稍微了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨等基本環節。

水泥：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把砂石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。

一般來講，水泥行業生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。在一個硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產有以下幾個主要階段：

水泥生產流程及其包含設備

⑴、破碎及預均化

①破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較多的原料，因此通過專用的顎式破碎機對石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

②原料預均化預均化技術是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

⑵、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥，則水泥磨粉機等設備少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

⑶、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的收尾把關作用。

⑷、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

⑸、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

⑹、水泥粉磨

水泥磨粉是水泥制造的收尾工序，也是耗電較多的工序，需要用到水泥磨，其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

⑺、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式

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