鋼渣粉碎加工流程：礦石經過鋼渣破碎機選礦或冶煉后的殘余物稱為鋼渣。鋼渣由鋼渣粉碎機給料口進入機器中，順著進料導板向下滑，沖開鏈幕繼續(xù)下滑，與轉子接觸。鋼渣受高速轉子上的葉片的打擊而撞到反擊板，由鋼渣磨粉機反擊板上撞回來的石料又與轉子陸續(xù)打上去的石料相碰擊，這樣可以將功能充分利用，并易使石料破碎。如此鋼渣在轉子、反擊板、導板和鏈幕之間所組成的破碎腔內，周而復始反復地遭到強烈的沖擊。合格的鋼渣粉碎機細粒產品由進料導板和轉子外徑間的空隙落下去，不合格的仍停留在破碎腔內遭到強烈的沖擊和振動，直到粒度合格才能落下去。如果遇到不能破碎的鋼渣(如金屬塊等)落入，則可以把前后反擊板一一抬起，使反擊板與轉子之間的空隙加大，這樣鋼渣便能使之落入排料口。雖然鋼渣破碎機這樣可以排除不能破碎的材料，但實際上因轉子的轉數較高常常會把轉子和機座內部的襯板打壞，甚會把機座打壞。所以應嚴格防止不能破碎的材料落入鋼渣磨粉機。

高爐鋼渣的鋼渣粉碎機制備和分類高爐煉鉄時，除金屬外還生成比重為1.5—2.2的鋼渣，它主要是硅酸鹽及鋁酸鹽的熔合物。在高爐中加入鋼渣破碎機，燃料及作助熔劑用的石灰石所組成的爐料。爐料在高爐中自上而下地運動。隨著爐料的下落，溫度逐漸升高，于是發(fā)生了物理化學變化。在高爐的上段(溫度達300—400度)水份被蒸發(fā)，鋼渣磨粉機放出結合水并開始了鉄的還原過程。在高爐下部，溫度為800一1300。處發(fā)生了石灰石的分解。鋼渣的形成始于1100—1200度，這是鋼渣粉碎機多孔的礦石與石灰石共熔的結果。初生的重鋼渣向下流動，在更高溫度的作用下將新的多孔礦石和石灰石熔解掉，此時FeO被堿性更強的CaO所替代，而增稠了的鋼渣得到熔融。在這個過程中，鋼渣向下運動時遇到了與高爐氣一起上升的燃料灰份。鋼渣吸收了灰份中的化合物：SiO，以及以硫化鈇形式出現的硫等。在高爐的溫度區(qū)，溫度為1500—1600度處結束所有這些過程，鋼渣呈現在金屬層的上部。CaO及MgO完全進入鋼渣中，SiO，Mn，Fe及S則在金屬和鋼渣中都有。

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