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鋼渣粉碎加工流程：礦石經過鋼渣破碎機選礦或冶煉后的殘余物稱為鋼渣。鋼渣由鋼渣粉碎機給料口進入機器中，順著進料導板向下滑，沖開鏈幕繼續下滑，與轉子接觸。鋼渣受高速轉子上的葉片的打擊而撞到反擊板，由鋼渣磨粉機反擊板上撞回來的石料又與轉子陸續打上去的石料相碰擊，這樣可以將功能充分利用，并易使石料破碎。如此鋼渣在轉子、反擊板、導板和鏈幕之間所組成的破碎腔內，周而復始反復地遭到強烈的沖擊。合格的鋼渣粉碎機細粒產品由進料導板和轉子外徑間的空隙落下去，不合格的仍停留在破碎腔內遭到強烈的沖擊和振動，直到粒度合格才能落下去。如果遇到不能破碎的鋼渣(如金屬塊等)落入，則可以把前后反擊板一一抬起，使反擊板與轉子之間的空隙加大，這樣鋼渣便能使之落入排料口。雖然鋼渣破碎機這樣可以排除不能破碎的材料，但實際上因轉子的轉數較高常常會把轉子和機座內部的襯板打壞，甚會把機座打壞。所以應嚴格防止不能破碎的材料落入鋼渣磨粉機。

高爐鋼渣的鋼渣粉碎機制備和分類高爐煉鉄時，除金屬外還生成比重為1.5—2.2的鋼渣，它主要是硅酸鹽及鋁酸鹽的熔合物。在高爐中加入鋼渣破碎機，燃料及作助熔劑用的石灰石所組成的爐料。爐料在高爐中自上而下地運動。隨著爐料的下落，溫度逐漸升高，于是發生了物理化學變化。在高爐的上段(溫度達300—400度)水份被蒸發，鋼渣磨粉機放出結合水并開始了鉄的還原過程。在高爐下部，溫度為800一1300。處發生了石灰石的分解。鋼渣的形成始于1100—1200度，這是鋼渣粉碎機多孔的礦石與石灰石共熔的結果。初生的重鋼渣向下流動，在更高溫度的作用下將新的多孔礦石和石灰石熔解掉，此時FeO被堿性更強的CaO所替代，而增稠了的鋼渣得到熔融。在這個過程中，鋼渣向下運動時遇到了與高爐氣一起上升的燃料灰份。鋼渣吸收了灰份中的化合物：SiO，以及以硫化鈇形式出現的硫等。在高爐的溫度區，溫度為1500—1600度處結束所有這些過程，鋼渣呈現在金屬層的上部。CaO及MgO完全進入鋼渣中，SiO，Mn，Fe及S則在金屬和鋼渣中都有。

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