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玄武石具有耐磨、吃水量少、導電性能差、抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附性等優點，并被國際認可，成為發展鐵路運輸及公路運輸的基石。

很多破碎篩分企業，針對玄武巖的獨有特點進行開發、研究，根據其特性制定相宜方案！

玄武巖生產線中原料中小料較多，進料粒度大，要求生產線質量高，粒形好。因其屬于硬質原料，用玄武巖做原料生產出來的骨料和砂子具有強度大、承重能力強等特點，開發難度大，因此選用顎式破碎機、圓錐式破碎機、沖擊破碎機的強強組合完成生產。
 

1、粗破篩分階段

原料從大料斗滑落振動喂料機ZSW600x150，喂料機將物料均勻的喂到顎式破碎機PE-1200x1500的進料口。物料經過顎式破碎機破碎之后由皮帶輸送機送二級破碎緩沖倉。為了保護后面的圓錐式破碎機，輸送顎式破碎機的出料進緩沖倉的皮帶機必須配備除鐵器。

粗破篩分階段的篩分的運轉：振動喂料機ZSW600x150的喂料平面靠近顎破的一段并不是耐磨鋼板，而是一排平行的耐磨棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不必要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的<120mm的物料經過皮帶輸送機輸送YK-1545單層振動篩。篩孔直徑為20mm，形狀為方空。這樣，<120mm的物料被分成<20mm和>20mm兩部分，前者可以作為一種成品，后者經過料槽滑落顎破出料皮帶機并被輸送二級破碎緩沖倉。

2、級破碎篩分

二級破碎緩沖倉中的物料（200mm左右）通過GZG1503電磁振動給料機勻速進入復合圓錐破碎機PYFB-1636。經過該破碎機的處理，物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料經過皮帶機輸送到2YK2460振動篩。振動篩的篩孔直徑為60mm和5mm，分離出三種物料，0~5mm，5~60mm，>60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機輸送到整形緩沖倉。>60mm的物料由皮帶輸送機送另一臺復合圓錐破PYFD-1620進行破碎，出料有皮帶送本階段的振動篩進行篩分。

3、整形篩分

由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時，為了使整形和篩分效果更加理想，采用雙線配置。電磁振動給料機GZG1003將物料均勻的喂到SCBL-1000整形機中。從整形機出來的物料經過兩級篩分，都是用2YK-2460振動篩，被分離成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。