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小型制砂機不僅應用于及硬物料，更應用于物料性能差異極大的人工制砂、預粉磨水泥、礦山、耐火材料等行業的細碎超細碎，如：花崗巖、玄武巖、石灰巖、石英石、片麻巖、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

小型沖擊式制砂機 立軸沖擊式制砂機按照轉子的結構分為：開放式轉子結構和封閉式轉子結構。封閉式轉子結構，是轉子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉子后，被高速的拋出。開放式轉子結構，是轉子成開放式結構，物料落入轉子之后，被拋料錘打出。沖擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

小型制砂機主軸性能特點
⒈結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；
⒉獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。
⒊具有細碎、粗磨功能；
⒋可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
⒌運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；
⒍受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右.

小型制砂機維護與保養,常見故障
1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料 破碎機 給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料。 停機順序與開機順序相反。 4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基造成堵塞葉輪通道及入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 8、機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

小型制砂機安全常識
1、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。 2、制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設備節能高效； 3、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后必須更換新的軸承了。 4、制砂機的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。 5、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。

主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應
在停機后進行。出現問題建議您請專業的維修人員解決，未經廠家許可嚴禁私自拆卸核心部件。提高葉輪裝置穩固性延長制砂機使用壽命。現階段，由于工程用砂量日益增多，導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起，并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產中的重要地位，所以其構件的穩固與耐用顯得舉足輕重。業界認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。