目前，隨著各地礦山石料需求的增多，越來(lái)越多的礦山企業(yè)老板開(kāi)始擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以提高產(chǎn)量，因此選擇合適的成套砂石骨料生產(chǎn)線成為礦山老板的重要任務(wù)。但您知道如何打造一條成功的砂石骨料生產(chǎn)線嗎？

下面，成套項(xiàng)目部工程師具有代表性的幾個(gè)客戶(hù)作為典型案例，分別介紹其工藝流程及特點(diǎn)、設(shè)備選型等內(nèi)容，從而對(duì)砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的要求、需要注意的問(wèn)題等方面給出一些可行性建議，供您參考。

一、石灰?guī)r等較軟及較低磨蝕性的砂石骨料加工系統(tǒng)工藝

該工藝是目前大多商品砂石骨料加工系統(tǒng)的典型工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備配置少。

粗碎采用棒條給料機(jī)，棒條給料機(jī)具有均勻、穩(wěn)定給料和篩分的功能；棒條篩上物進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率同時(shí)降低襯板的磨耗。根據(jù)料源情況，棒條篩下物可隨粗碎后的骨料一同進(jìn)入調(diào)節(jié)料堆，也可以進(jìn)入除泥篩分機(jī)進(jìn)行除泥，在粗碎前除泥，可以大大減少有用料的浪費(fèi)且達(dá)到除泥的目的。

中碎之前一般設(shè)置調(diào)節(jié)料堆，由于汽車(chē)運(yùn)輸?shù)牟贿B續(xù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)料堆可確保后續(xù)工藝在一定時(shí)段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高設(shè)備的利用效率，同時(shí)當(dāng)粗碎臨時(shí)檢修或處理超徑石時(shí)，后續(xù)工藝受到影響不大。

中碎采用反擊式破碎機(jī)，破碎后的骨料進(jìn)入預(yù)篩分車(chē)間，其中滿(mǎn)足規(guī)格的骨料分別進(jìn)入成品骨料堆，超徑骨料進(jìn)入細(xì)碎車(chē)間，其余進(jìn)成品篩分車(chē)間進(jìn)行篩分，滿(mǎn)足要求的成品骨料進(jìn)入成品骨料堆。

二、花崗巖、石英巖等較硬及較高磨蝕性的砂石骨料加工系統(tǒng)工藝

該工藝（見(jiàn)圖２）主要利用圓錐破碎機(jī)的“層壓破碎”原理，成品粗骨料通過(guò)兩段圓錐破碎后，得到更好的粒型。

與一的工藝流程中，中碎前段的破碎篩分處理工藝相同，中碎及后序工藝有所不同。中碎后的骨料進(jìn)入預(yù)篩分車(chē)間，通過(guò)預(yù)篩分將小于５ｍｍ 的細(xì)骨料篩分出，全部粗骨料進(jìn)入細(xì)碎車(chē)間進(jìn)行破碎，通過(guò)細(xì)碎后的骨料再進(jìn)入成品篩分車(chē)間，其中滿(mǎn)足規(guī)格的骨料分別進(jìn)入成品骨料堆，超徑骨料進(jìn)入細(xì)碎車(chē)間，細(xì)碎車(chē)間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)，當(dāng)相關(guān)的主機(jī)或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車(chē)時(shí)，料倉(cāng)可以起到儲(chǔ)料的功能，減少主機(jī)停車(chē)后滿(mǎn)腔和皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)料倉(cāng)的調(diào)節(jié)作用可以讓細(xì)碎腔滿(mǎn)給料，使成品骨料粒型更好，設(shè)備磨耗更低。

粒型較好的骨料可以減少水泥等用量，增加和易性，減少泵送混凝土堵管道的機(jī)率，降低混凝土攪拌站的成本；同時(shí)也可增加混凝土的強(qiáng)度，這也是為何高標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)粗骨料的粒型有嚴(yán)格控制的原因。

該工藝中將中碎后的細(xì)骨料篩分出而不進(jìn)入細(xì)碎，主要原因是：細(xì)骨料含量過(guò)多將填充粗骨料之間的空隙，降低細(xì)碎的破碎效率，同時(shí)在滿(mǎn)給料的情況下容易導(dǎo)致細(xì)碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備，降低細(xì)碎設(shè)備的使用壽命，預(yù)篩分的工藝措施可消除這種隱患。

三、普通商品骨料含制砂系統(tǒng)工藝

砂在商品混凝土骨料中的比例一般在３０％左右，用量相對(duì)較大，對(duì)于目前天然砂資源的枯竭和限制開(kāi)采的環(huán)境下，人工機(jī)制砂逐漸成為趨勢(shì)和主流（目前大型水電站建設(shè)主要采用的是人工機(jī)制砂）。

目前機(jī)制砂主要是采用立軸沖擊式破碎機(jī)，由于立軸沖擊式破碎機(jī)具有整形和破碎的功能，因此制砂的工藝也相對(duì)較多，有立軸專(zhuān)制砂而不出粗骨料，有的制砂工藝兼顧對(duì)粗骨料進(jìn)行整形，該工藝是制砂的同時(shí)兼顧對(duì)５～１０ｍｍ 的骨料進(jìn)行整形（也有的工藝兼顧對(duì)所有粗骨料進(jìn)行整形）。

該案例中：中碎后的骨料和細(xì)碎后的骨料進(jìn)入成品１篩分車(chē)間，篩分出１０～２０ｍｍ、２０～３１．５ｍｍ 的成品粗骨料，其中部分１０～２０ｍｍ 和２０～３１．５ｍｍ 的成品粗骨料以及全部５～１０ｍｍ 的骨料進(jìn)入了了制砂調(diào)節(jié)料堆。通過(guò)立軸沖擊破碎機(jī)破碎和整形后進(jìn)入成品２篩分車(chē)間進(jìn)行篩分，大于１０ｍｍ 的骨料全部返回制砂調(diào)節(jié)料堆，形成閉路循環(huán)，部分多于的５～１０ｍｍ 返回制砂調(diào)節(jié)料堆形成閉路循環(huán)。在該案例中，為了調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù)（調(diào)節(jié)砂的級(jí)配，一般采用的是中砂），篩分后大于３～５ｍｍ 的部分骨料返回制砂車(chē)間形成閉路循環(huán)。

四、結(jié)語(yǔ)

一般來(lái)說(shuō)，砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)一般包括幾個(gè)單元：①初碎單元、②半成品儲(chǔ)料單元、③中細(xì)碎單元、④篩分單元、⑤成品儲(chǔ)料單元、⑥裝車(chē)秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、⑨備件及維修

一個(gè)好的系統(tǒng)要做好以下幾方面的工作：①安全（比如場(chǎng)地規(guī)劃；設(shè)備維修操作的安全空間設(shè)備上方設(shè)起吊裝置；場(chǎng)地規(guī)劃?rùn)z修通道；皮帶廓及各樓層設(shè)人