隨著市場需求的不斷擴大，以及國家政策法規(guī)的引導和推動，機制砂漸漸成為了建筑用砂行業(yè)的主流。國內(nèi)機制砂行業(yè)相比國外來說起步也不晚，機制砂工藝方法多樣，而國內(nèi)采用板錘式制砂機制砂始于20世紀90年代中期，生產(chǎn)工藝包括干法、濕法和半干法。但是因為制砂機質(zhì)量參差不齊，其中很多都是由其它礦山機械改裝而成的，利用這種制砂工藝生產(chǎn)出來的機制砂都普遍存在一些問題，不是砂子的粒度不夠標準，是硬度不夠，產(chǎn)量不高，這樣嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。改進板錘式制砂機結構，成了提高生產(chǎn)效率的先決條件。

　　為此，聯(lián)合國內(nèi)多所高校，集中相關科研人員，研制成功了新一代的高效板錘式制砂機生產(chǎn)線。這套機制砂生產(chǎn)線的工作流程基本上是先通過給料系統(tǒng)將砂石原料送入制砂機粉碎；然后用篩分設備對不同粒度的石料產(chǎn)物進行篩分，將粒度過大的通過回送系統(tǒng)重新送回制砂機再次進行破碎；的物料可通過出料口和傳送帶直接輸送運輸車輛或者進行堆垛；如果成品含有雜質(zhì)，還需通過洗砂機進行清洗，才能用做建筑用砂。破碎的石料的含水量對砂石的質(zhì)量也有影響，含水量較高時會影響砂石質(zhì)量，含水量較低則會影響周圍環(huán)境，造成污染。一般制砂時含水量要控制在2%——5%之間，這時候的產(chǎn)砂質(zhì)量是的，因此還要通過風干設備對砂石含水量進行控制。生產(chǎn)砂石時的給料速度對產(chǎn)量也有一定影響，客戶可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)給料速度來控制產(chǎn)量。

　　目前在實際生產(chǎn)中，為了提高工作效率，較多的使用勻速與高速立軸板錘式制砂機相配套的制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用這種配置的生產(chǎn)線能夠顯著地降低生產(chǎn)成本，達到提高系統(tǒng)成品砂的產(chǎn)量與質(zhì)量的目的，同時實現(xiàn)以破代磨工藝。該工藝對推動機械制砂工藝的發(fā)展、提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗、實現(xiàn)環(huán)保型工廠化生產(chǎn)等有著極其重要的作用。

　　近幾年，中國工程機械行業(yè)遭遇新常態(tài)，工程機械企業(yè)也不可避免的面臨著考驗。在如此情形之下，永隆機械不忘初心，堅持以品質(zhì)成客戶，憑借多年積累形成了國內(nèi)的砂石骨料系統(tǒng)完整解決方案提供商，并且為客戶提供德國先進的產(chǎn)品技術和完整的生產(chǎn)工藝設備。成功完成了眾多國內(nèi)外大型砂石骨料生產(chǎn)線項目，如連大高速公路機制砂生產(chǎn)線、安徽宣城石英砂生產(chǎn)線和江蘇淮安機制砂生產(chǎn)線等。

　　在生產(chǎn)線配置方面，永隆機械能夠從客戶對產(chǎn)品的要求和實際安裝環(huán)境出發(fā)，對砂石骨料生產(chǎn)線進行的“私人訂制”，讓客戶享有更加化、個性化的服務。