1、保持緊邊排料口參數不變

想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線負載，首先要保證的是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則極易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線系統和終產量。

2、盡量持續“滿腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩定等因素時“饑”時“飽”，那么其產品粒型、產品率等也將出現波動。半腔運行的圓錐破，其產品在級配、針片狀等方面均不理想。

3、給料不要太少

只給少量原料并不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的原料不僅會使產品產量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產生不利影響。

4、進料落點需要對準圓錐破入料口點

建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。

5、保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。

6、緩沖料倉滯留小化，提升生產線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產量的敵人”，該設備與其他相關設備也需要精心布置。

7、精準把握圓錐破的三個設計上限

圓錐破有三個設計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

8、保證在破碎機設計上限內運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊排料口參數，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優良的粒型。

9、監控并盡量保證合適的破碎機轉速

如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

10、控制好給料中的細料含量

給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。

11、給料高度不要過大

對小、中型圓錐破來說，物料從給料設備下落到進料口的適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。