某低品位鐵錳礦選礦工藝研究原礦一焙燒一弱磁選一強磁選一搖床“工藝流程，達到了錳鐵分離及錳集的目的。試驗結果表明，原礦錳品位9.62%，鐵品位14.60%，通過該選礦工藝可獲得錳品位35. 90%、鐵品位14.50%，錳回收率65.85%、鐵回收率18.92%的高錳低鐵精礦以及錳品位14. 30%、鐵品位37.23%，錳回收率19.34%、鐵回收率35.94%的高鐵低錳精礦。

中大部分為脈石礦物，主要為云母、高嶺石等粘土礦物，其次為少量石英等，金屬礦物為硬錳礦、鐵錳混合凝膠及褐鐵礦；多元素分析列于表1，鐵錳物相分析列于表2.表1原礦多元素化學分析結果子技術的磁性材料工業的發展離不開錳，錳在國民經濟中占有重要地位。經統計，我國錳礦資源儲量累計探明7億余噸，呈現貧礦多、富礦少的特點2.因此，研究低品位錳礦的選礦技術，對我國錳礦資源開發的意義重大。

某低品位鐵錳礦礦石自然類型為風化強烈的氧化礦，錳礦物主要以硬錳礦、鐵錳混合凝膠形式存在13.針對此鐵錳礦鐵品位高、錳品位低的特點，進行了可選性工藝研究。

原礦性質由表1可知，原礦錳品位較低，僅為9. 62%，鐵品位14.60%.可回收的有價金屬主要為錳和鐵。

礦石為強烈風化的錳礦石，大部分呈土狀、粉末狀，少量呈多孔狀的不規則塊狀，呈黃褐色、褐黑色、灰白色，含泥量較多。通過顯微鏡下鑒定，查明礦石表2原礦的鐵錳物相分析結果相態硬錳礦鐵錳混合凝膠褐鐵礦硅酸鹽礦物合計錳含量分布率鐵含量分布率錳金屬分布率鐵金屬分布率有舍元素神品位0. 020%，硫品位0.080%，碟品位（含量5%）。鐵錳混合凝膠的錳金屬分布率高達0.36%，含量均較低。由表2可知，礦石中的錳礦物66.69%，硬錳礦中的錳金屬分布率27. 28%.因此主要為鐵錳混合凝膠（含量18%），其次為硬錳礦硬錳礦、鐵錳混合凝膠為回收錳的目的礦物，且鐵錳-），將對選礦產品質量產生不利影響。

選礦試驗由于鐵錳礦石中鐵礦物和錳礦物的密度和比磁化系數相近，而且兩者共生緊密，嵌布粒度極細，因此，鐵錳礦石比普通氧化錳礦石難選。采用常規的浮選、重選和強磁選等機械選礦方法均難獲得含錳高、鐵低的錳精礦。現在分選鐵錳礦石主要采用焙燒磁選法除去鐵礦物H. 2.1洗礦試驗鐵錳礦含泥較高，一般先采用洗礦方法丟棄部分礦泥0，大幅提高錳的品位，為后續選別富集創造了有利條件。洗礦試驗采用雙螺旋洗礦機進行，試驗結果見表3.表3雙螺旋洗礦試驗結果產品名稱作業錳鐵產率品位回收率品位回收率槽洗返砂溢流合計從表3試驗結果看，原礦經雙螺旋洗礦后，槽洗返砂產率為41.74%，錳品位20.27%、鐵品位25.68%，錳品位明顯提高，錳回收率高達90. 98%.溢流產率58.26%，錳品位1.44%、鐵品位7.34%，錳損失率僅9. 02%.說明洗礦效果明顯，可丟棄58.26%的礦泥，但槽洗返砂鐵品位較高，需要進行進一步選別。