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實際生產(chǎn)中，有用戶反映說振動篩總達(dá)不到設(shè)定的處理能力，效率低。作為篩分工業(yè)的重要設(shè)備，振動篩的篩分效果不僅對產(chǎn)品價值有著很大的影響，而且直接對下一步作業(yè)的效率有著重要影響。故本文總結(jié)了6個提高振動篩效率和性能的措施，希望對大家的生產(chǎn)有所幫助。

1、選擇合適振動篩類型

雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。例如：

固定篩的篩分效率較低；

運動篩的篩分效率與篩面的運動形式有關(guān)，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好；

在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；

圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。

另外，不同用途也應(yīng)選擇不同的振動篩類型，如：

對物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動篩；

對破碎后的物料進(jìn)行分級采用概率篩、等厚篩和大型振動篩；

對物料進(jìn)行用于脫水脫介采用直線振動篩；

對物料進(jìn)行清砂和除泥，采用概率等厚篩效果更好。

在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)具體情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。

2、合理選擇振動電機和調(diào)整激振力

振動電機的合理選取是影響振動篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響振動篩生產(chǎn)率的核心因素。

1）振動電機的選擇
振動電機作為振動篩的振動源，應(yīng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點，振動電機的選取具體包括工作頻率、激振力、功率等參數(shù)。

首先是選擇工作頻率和激振力，振動電機的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi)，然后根據(jù)工作頻率和激振力選擇振動電機的功率。

2）激振力的調(diào)整
振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。

激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型：激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機，降低電機的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。

振動電機的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。

3、改善篩面運動方式

篩面的運動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運動方式應(yīng)為：

1）篩面入料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。
這是因為入料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，提高了篩面的實際使用面積。當(dāng)物料到達(dá)排料端時，物料已經(jīng)分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。

2）沿篩面長度方向上，從入料端開始，物料運動速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。
這是因為物料的運動速度遞減，可是物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細(xì)粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。

近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。

4、采用非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)

非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點：

1）提高篩分效率。它可比金屬篩網(wǎng)篩分效率提高20％左右。

2）耐磨性能好，使用壽命長。它的平均壽命是金屬篩網(wǎng)的25倍以上。

3）減少安裝時間，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

由于非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)使用壽命大大延長，減少了篩面的更換次數(shù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)率比金屬篩一般提高15％。

4）降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境。

金屬篩網(wǎng)在工作中除與篩箱共振外，網(wǎng)絲還產(chǎn)生一些顫動，磨損后這種現(xiàn)象更加明顯，加上物料在箱面上的鋼性碰撞以及其它部件的顫動，產(chǎn)生的噪音較高。非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)整個篩板為一整體，具有一定的緩沖作用，可降低噪聲20dB(A)左右。

5、采用多路給料方式

振動篩一般采用的一路給料，物料供給到篩面以后，小于分離粒度的大部分物料在給料端很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的1/3~1/2的篩面，除了繼續(xù)起一定的篩分作用外，主要是起了運輸作用，因而篩面的利用率不高。

如果采用多路給料，相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了供給到篩面上的料層厚度，有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時，充分地利用了篩面，減少粗顆粒不必要的運輸路程，從而提高篩分工作效率。

6、加強運行管理

操作和維護(hù)對振動篩性能的發(fā)揮也有一定的影響。為了使振動篩高效率運行，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作，如給料要均勻、連續(xù)和適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細(xì)顆粒的透篩，獲得較高的處理能力和篩分效率。

此外，還要加強篩機的維護(hù)與保養(yǎng)，如及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。

掌握提高振動篩性能的這6個措施，對保證篩分工藝工程穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)具有重要意義。