眾所周知，顎式破碎機破碎腔中的破碎力度主要來自于摩擦力和沖擊力，物料以80m/s的沖擊速度撞擊著襯板，因此，顎破耐磨襯板耗損非常嚴重，提高顎破質量的首要完成任務是耐磨襯板的研發。

目前，國內大部分顎破耐磨襯板采用合金鋼類襯板材料，具備高韌性、低成本及良好的耐磨性和適宜性。高錳鋼襯板耐磨性高，使用壽命長，使用該耐磨襯板可以提高顎破運轉率，增加生產效率，具有很好的經濟效益。

顎破耐磨襯板如何更換？當機器錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持l-2mm的間隙。上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。

襯板是顎式破碎機主部件之一，襯板的使用壽命直接關系到設備工作效率和生產成本，并且襯板承載物料所有的破碎力，在使用時應注意幾點，以下是顎式破碎機襯板的三大要點。

一、襯板材質的選擇：襯板應選擇用耐磨材料做成，一般小型的用白口鑄鐵，大型的用高錳鋼制成，所有襯板均用埋頭螺栓固定，報廢后可以隨時拆換。為了使襯板各受力均勻，常在襯板和顎板之間墊以塑性襯墊，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿，以保證襯板與顎板緊密結合。

二、襯板安裝的注意：由于襯板的表面通常鑄成波浪形或三角形，安裝時兩襯板的齒峰和齒谷正好凹凸相對，這樣的襯板對物料不僅施予擠壓作用，還兼施彎曲和劈裂作用，使物料易于破碎。襯板的齒峰角一般為90°～120°，粗碎時宜采用波浪形表面，夾角取大些。齒距的大小取決于物料粒度，通常齒距接近于破碎粒度。齒高和齒距之比一般取1/2～1/3。

三、預防襯板的磨損：由于顎式破碎機襯板各部位的磨損是不均勻的，通常下部磨損較快。因此，為了延長其使用壽命，應增加定板的厚度，可將定板原有厚度為70 mm，增加到140 mm，襯板加厚后顎式破碎機動板與定板的夾角減少了2°，破碎效率提高了12％，襯板的磨損區域上升了300 lnln，下料離開機體70 mm，在下料漏斗的線上，也減少了對下料漏斗襯板的磨損。