如何實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的化“是我國(guó)每次大型水泥研討會(huì)的主題。因此,粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó),也是水泥消費(fèi)大國(guó),大力降低水泥粉磨過(guò)程中的過(guò)高能耗,對(duì)我國(guó)節(jié)能減排意義重大。
水泥粉磨是利用機(jī)械力對(duì)被磨物料進(jìn)行細(xì)碎、細(xì)磨的物理活化過(guò)程，球型、管磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將能量通過(guò)襯板傳遞給研磨體對(duì)水泥顆粒實(shí)施有效粉磨，顯著提高反應(yīng)總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級(jí)粉體。
經(jīng)改良后的具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1） 幅度的增加球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；
2） 取消分倉(cāng)、簡(jiǎn)化了球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
3） 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
4） 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機(jī)通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布更加合理；
5） 增加球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。磨機(jī)不再因?yàn)閮?nèi)部的分倉(cāng)結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn)；
6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰C(jī)筒體的沖擊，保證了機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
值得注意的是，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設(shè)備、技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行攻關(guān)對(duì)行業(yè)發(fā)展關(guān)重要。在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)粉磨工藝過(guò)程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業(yè)降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窯節(jié)能空間越來(lái)越小的當(dāng)下，改善粉磨系統(tǒng)對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)“節(jié)能大業(yè)”將大有裨益。可以取消破碎倉(cāng)，只起終細(xì)磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)量將提高，能耗降低24～30%。