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石料生產(chǎn)線由離散剛體和連續(xù)粘性膠結介質(zhì)組成，為典型的多相復合體材料。從宏觀角度看，反擊破石料生產(chǎn)線對外荷載的響應呈非線性，為固體與粘彈塑性體的聯(lián)合響應，而且瀝青膠結體的粘彈塑性對溫度非常敏感，所以該復合材料的性質(zhì)十分復雜。從微觀角度看，反擊破石料生產(chǎn)線以粗細集料顆粒作為剛性固體、瀝青資料為膠結體，并且集料體積約占反擊破石料生產(chǎn)線總體積的90％。集料顆粒之間會產(chǎn)生嵌擠、摩擦作用。因此集料各組分的物理力學性質(zhì)、幾何形態(tài)、之間的相互作用及混合料各體積組成肯定對反擊破石料生產(chǎn)線的力學性質(zhì)有很大影響。

反擊破石料生產(chǎn)線內(nèi)部的粗集料結構既不是完全的有序也不是完全的隨機排列。鑒于此，本文提出了基于蒙特卡羅法的集料空間分布模型，即由蒙特卡羅法隨機產(chǎn)生集料粒子，考慮集料下落、滾動等堆積過程和穩(wěn)定性準則等，按相容條件進行集成。SMA粗集料骨架集成的應用實踐標明，該模型能根據(jù)給定的級配曲線和邊境條件很好地集成混合料內(nèi)部集料的空間分布形態(tài)，經(jīng)計算機成像處置能清晰看出混合料級配設計的實際效果，為可視化級配設計奠定了基礎。

針對集料顆粒間摩擦、接觸和嵌擠等復雜的相互作用機制，提出以集料空間分布模型確定單元的劃分，進而采用離散元模擬的數(shù)值計算方法，建立了適用于離散集料微觀模擬的細觀力學離散單元模型，并在VC++平臺上開發(fā)了相應的計算分析順序。經(jīng)以單一粒徑球體以及兩種粒徑球體組成的結構框架情況進行數(shù)值實驗驗證，證實所開發(fā)的順序能很好地模擬集料顆粒體在重力場內(nèi)的堆積重構?；诩みM窗口法的鄰近元搜索算法難以適應反擊破石料生產(chǎn)線集料粒徑分布范圍寬、單元位移大的特點，據(jù)此，本文在對窗口合理大小的選取進行了改進的基礎上，提出適宜的鄰近元二次搜索算法。該接觸搜索算法極大地提高了計算效率，使離散單元法與隨機堆積模擬的耦合計算方法能在SMA粗集料重力場內(nèi)的堆積重構得以實際應用。

本文數(shù)值模型的另一特色是針對振動堆積實驗過程中復雜的振動特性，引入膨脹機制模擬物理實驗中的振動作用。振動模擬驅使顆粒體進一步發(fā)生重排、空隙進一步被充填、結構更為致密。經(jīng)檢驗，該模型能很好地再現(xiàn)振動堆積物理實驗。

為深入研究SMA粗集料骨架結構，開展了單一分組粒徑和SMA16上限、中值及下限三種級配的粗集料干插搗堆積密度和空隙率實驗，結果發(fā)現(xiàn)：單一分組粒徑集料骨架間隙率VCA_DRC相差不大；SMA16三種典型級配的粗集料骨架間隙率VCA_DRC也比較接近；由于多組集料之間的相互充填，三種級配粗集料骨架間隙率較單一分組粒徑集料的骨架間隙率小

實驗研究的基礎上，廠家">1214反擊式破碎機廠家利用本文的計算分析順序從微觀層面開展單一分組粒徑和SMA16三種級配的粗集料骨架結構的數(shù)值實驗。從粗集料骨架間隙率VCA_DRC這一宏觀靜態(tài)指標的分析結果看，數(shù)值模擬與上述室內(nèi)實驗結果相吻合。同時，本文還統(tǒng)計分析了目前物理實驗很難測得的微觀結構參數(shù)—配位數(shù)，發(fā)現(xiàn)：1各分組粗集料骨架結構內(nèi)部集料的配位數(shù)分布相差不大，由于單一分組粒徑集料之間相互充填，與等粒徑粗集料骨架結構相比，配位數(shù)分布向增大方向移動，其平均配位數(shù)相對較大；2相對于單一分組粒徑集料骨架結構而言，SMA粗集料骨架內(nèi)部集料的配位數(shù)分布范圍相當寬，值可達233SMA 混合料骨架內(nèi)部集料配位數(shù)等于3比例較高，">1-2石子生產(chǎn)線廠家說明由于大粒徑集料顆粒的屏蔽，混合料內(nèi)部較多的小集料顆粒僅起填充作用，不直接支撐其他集料顆粒，這也是SMA內(nèi)部應力傳送形式極為復雜的重要原因，從而在理論上證實：SMA試件其力學性能指標的測試，應考慮骨架結構的不均勻性，采用與集料組成相適應的試件尺寸。編輯：zpjxmz