反擊式破碎機(jī)又稱反擊錘式破碎機(jī)，與錘式破碎機(jī)同屬沖擊式破碎機(jī)理，都靠轉(zhuǎn)子帶動錘頭或板錘進(jìn)行破碎。反擊式破碎機(jī)是處理邊長不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的各種粗、中、細(xì)物料(花崗巖、石灰石、混凝土等)，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路和建筑行業(yè)人工砂石料的生產(chǎn)。下面為大家介紹一下反擊式破碎機(jī)與的區(qū)別：

1、結(jié)構(gòu)不同。反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上掛的是板錘，而錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上懸掛的是錘頭。

2、破碎方式不同。反擊式破碎機(jī)的板錘與轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進(jìn)行沖擊，使物料不僅遭到破碎而且獲得較大速度和動能。錘式破碎機(jī)由于錘頭與轉(zhuǎn)子鉸接，所以它僅以單個錘子對物料講行打擊破碎物料，物料獲得的速度和動能較小。

3、破碎腔的空間不同。反擊式破碎機(jī)破碎腔較大，使物料有一定的活動空間，充分利用沖擊作用，在板錘的作用下，物料向反擊板沖擊。錘式破碎機(jī)的破碎腔小，物料主要受錘子打擊破碎。

4、方向不同。反擊式破碎機(jī)的板錘是自下向上迎擊物料并把它拋到反擊板上，錘式破碎機(jī)錘頭是順著物料的方向打擊物料。

5、有無箅條。反擊式破碎機(jī)一般是不設(shè)箅條，產(chǎn)品粒度是靠板錘的速度以及反擊板或均整板之間的間隙來控制。錘式破碎機(jī)下部有箅條(也有無箅條可逆錘式破碎機(jī))，破碎產(chǎn)品通過篩孔排出。

6、工作原理不同。錘式破碎機(jī)的破碎過程大致是當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料從錘頭處獲得動能，高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.。反擊式破碎機(jī)本機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎所需粒度，由出料口排出。

7、產(chǎn)品粒度不同。在相同的喂料粒度和生產(chǎn)能力的條件下，調(diào)整轉(zhuǎn)子的速度會很靈敏地影響產(chǎn)品的粒度。反擊式破碎機(jī)沒有上下篦條篩，所以產(chǎn)品粒度一般均為5～10毫米以上。而錘式破碎機(jī)則大都有底部篦條，因而產(chǎn)品粒度較小，較均勻。

8、易損件的磨損、金屬利用率不同。反擊破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損，即便是迎向物料這一面的磨損也很少，而且底部研磨棒也很容易更換，反擊破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右，而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。相對于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

9、備件更換、維護(hù)費(fèi)用不同。反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也及其麻煩。