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    采石場錘破常見故障原因有哪些?錘破10大故障解決辦法

    寫作時間:2019-05-12 瀏覽次數(shù):
    采石場錘式破碎機(jī)擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。下面,我們一起來看看采石場錘破

    石場錘式破碎機(jī)擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣,錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時發(fā)現(xiàn)、處理,影響錘破機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法,能及時準(zhǔn)確地處理問題,保證錘破機(jī)的有效工作時間,為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面,我們一起來看看采石場錘破常見的故障原因及解決辦法。

    01、錘頭溫度過高

    原因:

    錘頭潤滑油過多或者是過少,使摩擦加大,造成溫度過高;

    潤滑油質(zhì)量有問題;

    給料不均勻,造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

    解決辦法:

    檢查錘頭的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時及時改善;

    保證均勻連續(xù)給料。

    02、軸承過熱

    原因:

    潤滑脂不足;

    潤滑脂過多;

    潤滑脂污穢變質(zhì);

    軸承損壞。

     

    解決辦法:

    加注適量潤滑脂;

    軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%;

    清洗軸承,更換潤滑脂;

    更換軸承。

    03、錘破振動量驟增

    原因:

    更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;

    錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;

    銷軸變曲、折斷;

    三角盤或圓盤裂縫;

    地腳螺栓松動。

    解決辦法:

    卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同,即靜平衡達(dá)到要求;

    更換錘頭;

    更換銷軸;

    電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤;

    緊固地腳螺栓。

    04、電流波動過大

    錘破機(jī)的電流波動很大,有時電流超流時,即使繼續(xù)供料,錘破機(jī)的電流也會降下來。

    原因:

    供料不均;

    入料中含有大塊料。

    解決辦法:

    均勻布料、減少過大的塊料進(jìn)入破碎腔來保證錘破機(jī)的工作電流平穩(wěn)。一般來說,如果入料均勻,錘破機(jī)的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A。

    05、機(jī)體內(nèi)有金屬敲擊聲

    原因:

    如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則,可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬,如螺栓、螺母等;

    如果聲音較大,并連續(xù)不斷,說明可能是錘頭與襯板干涉。

    解決辦法:

    以上任何一種情況都必須立即停機(jī),查找原因,排除故障后方可啟動設(shè)備。

    06、投料時電流升高

    只要投料,錘破的電流升高,且居高不下;不投料時,電流會逐漸降下來。

    原因:

    物料太濕,導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后的物料無法及時從篩板排出。

    解決辦法:

    可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料,用應(yīng)物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料,達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決,說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重,需要停機(jī)清理。

    錘破篩板

    07、投料不多,但電流很高

    錘破機(jī)投料并不多,但電流很高,而且電流波動不大。

    原因:

    錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重,造成錘頭與襯板的間隙過大,使得物料的破碎效果不好;

    錘頭與篩板距離大,使得合格物料不能及時排出。

    解決辦法:

    更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙,保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)備要求。

    08、出料粒度變大

    出料粒度變大,但仍然符合原料配比要求。

    原因:

    錘頭、襯板磨損,破碎效果不好;

    篩板使用時間過長,孔徑變大。

    解決辦法:

    檢查磨損的零件,并立即更換。

    如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料,則可能是篩板局部破損,應(yīng)立即更換。

    09、投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚停轉(zhuǎn)

    錘破轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

    空載啟車時一切正常,但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低,甚出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

    原因:

    傳動帶太松。

    解決辦法:

    調(diào)整傳動帶,使其松緊程度合適。檢查方法是:當(dāng)V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜;

    給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

    010、產(chǎn)量減少

    原因:

    篩條縫隙被堵塞;

    加料不均勻。

    解決辦法:

    停車,清理篩條縫隙中德堵塞物;

    調(diào)整加料機(jī),保證均勻喂料。

    減少錘破機(jī)的故障或出現(xiàn)故障時修復(fù)時間短, 是保證錘破機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡單介紹了錘破機(jī)的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。

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