:制砂機錘頭出產效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，適用于多個行業。另外，該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。物料粒度和硬度關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，錘式破碎機的給料方式因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。所以，這兩個是主要影響因素。大型錘式破碎機的入料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。此外。物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料輕易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損，中英特別提醒廣大新老客戶這一點。耐磨制砂機錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成“高耐磨制砂機錘頭”，進行變質處理，使晶粒大大細化，根本。

:一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性不能充分發揮。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。 錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚會造成錘頭。

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耐磨制砂機錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成“高耐磨制砂機錘頭”，進行變質處理，使晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。耐磨制砂機錘頭基體採用優質高錳鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而部仍保持低硬度和良好的韌性，從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。制砂機錘頭內加放合金耐磨塊和合金耐磨棒條“硬而不脆，韌而堅”，主要金屬成份為鎢鈦鉬鎳釩等多種耐磨材料熔煉而成，并且耐高溫性能良好，使這種合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度高。

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不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理：工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭。

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