Φ2.2m×7.0m開流水泥磨磨內改造措施-《水泥》2003年第06期:1存在的問題及分析2001年初,我廠采用高細磨技術對Φ2.2m×7.0m開流水泥磨進行改造。運行1年來,產質量有一定的提高但不很理想,產品細度仍然偏高(4.0%左右),且時常有跑粗現象發生,臺時產量不高,用戶反映施工性能欠佳。在生產過程中表現出運轉率不高,一倉經常斷襯板螺栓、篩分裝置易磨穿。每次打開磨門都發現有不同程度的包球、段現象。為了查找原因,做了篩余曲線見圖1。圖1改造前磨機篩余曲線由圖1可看出:1)如一倉入口處篩余為54.2%,出口處為44.0%,下降不多,其余各倉也與此相似。效率低的原因在于各倉粉磨的有效空間太小。2)在每個隔倉板前后篩余都有不同程度的反復,說明隔倉板提升能力過強,物料流速過快。根據生產實際表現和篩余曲線分析,我們認為磨機工況不良,產質量不理想的主要原因在于:分倉太。

2.2 m×6.5m水泥磨兩種不同增效改造措施對比 :我國現存大量的生產規模在20～30萬噸的水泥廠,不少是通過不斷擴大改造發展起來的,受不同時期的裝備技術條件限制,建設的水泥粉磨設備規格不一,裝備技術落后.在這些企業里,仍然使用以Φ2.2m×(6.5～7.0)m和Φ1.83m×(6.4～7.0)m的小型水泥粉磨設備為主,形成了多臺小型磨機并聯布置單獨粉磨的工藝,不但產量低、水泥性能差,而且生產成本高,給本來沒有規模優勢的企業背上了沉重的包袱.隨著我國水泥新標準的實施以及近年來水泥市場的激烈竟爭,水泥企業想做的是提高產質量和降低生產成本,根據水泥粉磨的新理論和新技術不斷發展,有不少的水泥廠對自己的水泥磨實施了技術改造,變不利為有利,把將要變成閑置或淘汰的小水泥磨重新賦予了生機.筆者對Φ2.2m×6.5m水泥磨兩種不同的增效改造措施所產生的結果。

我廠φ2.2m 7.5m水泥磨的提產措施-《水泥工程》2000年01期:我廠φ2.2m 7.5m水泥磨的提產措施

0前言我廠1994年興建的8．8萬t／a水泥粉磨廠，采用總廠預分解窯的部分熟料方h購部分立窯熟料，磨制’425普通硅酸鹽水泥。水泥磨系南京院開發的①2.2mx7.5m開流高細磨，設計能力12t／h－13t／h（立窯熟料），磨機轉速21．6r／min，電機功率為380kw該系統自1994年8月投入運行1996年12月，由于人磨物料與磨機結構不相適應，以及操作經驗！司題，產量一直在11t／h－12．st／h之間徘徊，且運行中常出現飽磨。糊磨、磨頭吐粉等現象。經采取措施后，現能力已達到14．st／h，取得了可喜的經濟效益。表1為1994年一1998年生產情況。本文所采取的措施作～介紹，供參考。l采取的措施（l）在入磨（立窯熟料）皮帶秤上安裝除鐵。