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球磨機磨礦濃度和磨礦細度間的關系如何處理 :磨礦濃度是指球設備內的礦漿濃度，磨礦細度是指排料中指定級別的含量。磨礦濃度和磨礦細度是相互聯系、相互影響的，生產操縱中球磨機的磨礦濃度和磨礦細度主要是靠磨礦給礦水（后水）調節來控制的。

球磨機礦漿濃度大小對介質的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有直接影響。磨礦濃度較高時，介質在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減弱，打擊效果較差。當濃礦漿中固體礦粒的含量較高，礦漿黏度較大，介質周圍粘著的礦粒也多，介質打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。

同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機中細礦粒也容易沉下，產生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高或過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據礦石性質、給料和產品粒度以及介質特性等來確定。一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度。

球磨機：球磨機磨礦濃度如何調節，才算是恰到好處，對球磨機有利_建材機械/礦山機械欄目:掌握磨礦濃度的變化，對球磨機磨礦質量的意義很大，不可小覷。

那么，合適的球磨機磨礦濃度如何辦到呢？所謂合適的磨礦濃度應是既能使固體物料均勻的沿研磨介質表面移動，同時有便于物料從球磨機的給料端向排礦端流動。

（1）礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質受浮力影響，也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚鋼球會被帶出球磨機，或堵塞格子板，球磨機生產效率急劇下降。

（2）當礦漿稀時則細粒礦石下沉如果用的是溢流型球磨機，此時產品將變細，且易產生過粉碎。

一般當給礦粒度較大，循環負荷較高時，磨礦濃度以接近80%為宜，當原礦含有較多的礦泥時，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿濃度一般為 65%-75%。當原礦含泥較多時，礦漿的粘性和濃度會增加，為了改善礦漿的流動性。

球磨機磨礦濃度調節的小竅門:球磨機磨礦濃度調節，掌握一點兒小竅門，必定更利于磨礦。現在先睹為快吧！

1）磨礦濃度通常用磨礦機中礦石的重量占整個礦漿重量的百分數表示－即重量百分濃度。礦漿愈濃，它的粘性愈大，流動性較小，通過球磨機較慢。

2）格子型球磨機，磨礦濃度較高；溢流型磨機，磨礦濃度較低。

3）中等轉速球磨機，粗磨礦或磨比重大的礦石時，磨礦濃度較高，一般為75-82％。

4）細磨或磨比重小的礦石時，磨礦濃度可稍低,一般為65-75%。

5）轉速高時，可適當降低磨礦濃度。

6）實驗室磨礦濃度一般為65％左右。

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球磨機磨礦濃度及返砂量的操作控制:安琪機械分析球磨機磨礦濃度及返砂量的操作控制在磨礦操作上占有很重要的地位。溢流型球磨機的磨礦濃度過高、礦液過于粘稠，會減弱礦液的流動性，減弱球磨機中球與球之間，球與襯板之間，球與物料直接的摩擦力。因而有在球磨機排礦口堵礦的現象。或把磨礦介質小球吐出來的危險。總之排礦濃度過高會使排礦中的粗粒產品增多，格子型球磨機則不然，因為有格子阻攔的效果，其磨礦濃度一般較高，但也不易太高。 一般格子型球磨機的魔礦濃度都控制在80-82%，當磨礦濃度超過85%時，則整個負荷全部移到球磨機，因而表現電流下降，幾乎失掉磨礦作用。在這種情況下，不得不減少球磨機的給礦量。有關實驗證明，溢流型球磨機采用較低的磨礦濃度，便可增加細粒產品含量。但在實際操作上，由于球磨機型式、裝球種類及其比例、礦石的可磨性、給礦粒度。

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