:前言：分析了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)中影響石灰氮含氮量的原因,通過(guò)合理?yè)接谩⒄{(diào)整爐料、改造原料配料等方法,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝條件,穩(wěn)定了爐料配比以及爐料的發(fā)氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的穩(wěn)定在22.3%以上,并降低了消耗。Reasons affecting nitrogen content of lime nitrogen, which is produced by converter process is analyzed. Production process is optimized by reasonable catalyst blending, feed distribution system innovation and so on, charge composition and gas-gen。

改進(jìn)生產(chǎn)工藝提高石灰氮的含氮量 :分析了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)石灰氮中影響石灰氮含氮量的原因,通過(guò)合理?yè)接么呋瘎⒄{(diào)整爐料細(xì)度、改造原料配料系統(tǒng)等方法,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝條件,穩(wěn)定了爐料配比以及爐料的發(fā)氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在22.3%以上,并降低了消耗.

分析了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)石灰氮中影響石灰氮含氮量的原因,通過(guò)合理?yè)接么呋瘎⒄{(diào)整爐料細(xì)度、改造原料配料系統(tǒng)等方法,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝條件,穩(wěn)定了爐料配比以及爐料的發(fā)氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在22.3%以上,...

石灰氮生產(chǎn)工藝介紹:報(bào)告名稱中國(guó)石灰氮市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告（專項(xiàng)）(2014版)報(bào)告類型多用戶，行業(yè)/市場(chǎng)分析報(bào)告發(fā)布機(jī)構(gòu)中經(jīng)國(guó)際咨詢聯(lián) 系 人田小姐 姜小姐咨詢電話 63260953售后服務(wù)一年，目錄范圍之內(nèi)，免費(fèi)提供內(nèi)容補(bǔ)充，數(shù)據(jù)更新等服務(wù)交付時(shí)間3-5工作日，特殊要求，另行約定報(bào)告定價(jià)￥6500.00（電子）￥6800.00（電子+印刷）工作時(shí)間周一周日，8:30-23:30第四節(jié) 新項(xiàng)目投資推薦區(qū)域（或省市）（CMRN 中經(jīng)縱橫建議）

第七章 石灰氮產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)深度調(diào)研節(jié) 企業(yè)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)分析一、市場(chǎng)集中度分析 1、行業(yè)集中率（CRn） 2、赫爾芬達(dá)爾—赫希曼指數(shù)（HHI） 報(bào)告名稱中國(guó)石灰氮市場(chǎng)供需現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告報(bào)告類型多用戶。

石灰氮和雙氰胺的制作流程是什么？:2 生產(chǎn)工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送雙氰胺車間石灰氮貯斗，經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排渣場(chǎng)，供下一步綜合利用。 水解濾液與二氧化碳?xì)怏w在脫鈣塔內(nèi)進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，脫鈣液PH值達(dá)到7.5～8。放料脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場(chǎng)。 用泵將氰氨液打入聚合罐，通過(guò)夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制聚合反應(yīng)溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進(jìn)行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機(jī)組提供。 結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐，由離心機(jī)進(jìn)行甩干脫水，母液用泵打母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入。

電石生產(chǎn)石灰氮的工藝設(shè)計(jì)──沉降式氮化爐生產(chǎn)石灰氮的工藝設(shè)計(jì)-《內(nèi)蒙古石油化工》1997年第01期:1前言目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石灰氮主要有三種爐型：固定爐、沉降爐、回轉(zhuǎn)爐。固定爐在我國(guó)已有三十年的歷史，技術(shù)比較成熟，但其缺點(diǎn)是間歇生產(chǎn)（一個(gè)生產(chǎn)周期為34～36小時(shí)），產(chǎn)品總氮含量為20％～23％。回轉(zhuǎn)爐在我國(guó)近幾年才采用，其連續(xù)生產(chǎn)性比較高，工藝流程合理，加入的原料為粉狀，出來(lái)的產(chǎn)品也接近粉狀。但該產(chǎn)品質(zhì)量較低，產(chǎn)品總氮含量約20％～22％，該工藝易粘窯，要求原料的粒度較嚴(yán)格。采用沉降爐法連續(xù)生產(chǎn)石灰氮，該產(chǎn)品質(zhì)量較高，總氮含量為24％左右，且質(zhì)量均勻穩(wěn)定。該工藝控制較簡(jiǎn)單，大修周期長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石灰氮的三種氨化爐在工藝上都比較成熟，但沉降爐生產(chǎn)石灰氮是保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。日本生產(chǎn)石灰氮的工業(yè)裝置是沉降爐，效益很好。我國(guó)的沉降爐生產(chǎn)方法與日本的生產(chǎn)方法相似，該工藝生產(chǎn)技術(shù)成熟、可靠、原料利用率。