一種硅化鎂的制備方法與裝置-6:本發(fā)明公開了一種硅化鎂的制備方法與裝置。該制備方法以當量配比的鎂粉與硅粉為原料，在真空中或氣體保護下，通過頂部連續(xù)給進原料，立式圓筒形反應器內(nèi)連續(xù)攪動，使反應均勻充分，避免反應過熱和鎂蒸汽外逸。所述的裝置主要采用立式圓筒形反應器代替水平式反應器，用頂部減速機帶動螺旋片攪拌器攪動原料；該反應器外壁上部采用加熱器加熱，下部采用冷水套冷卻，底部采用刮刀和孔板粉碎反應生成的硅化鎂，反應器上側(cè)與加料裝置相連，下部與收料裝置相連。反應完畢后，連續(xù)產(chǎn)物經(jīng)過刮刀與孔板的粉碎作用，得到粒度細小、組成均勻、當量匹配的硅化鎂粉末。本發(fā)明既可實現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)生產(chǎn)，還可提高原料轉(zhuǎn)化率，減少過程中鎂的消耗，同時降低能耗。 一種硅化鎂的制備方法與裝置 一種硅化鎂的制備方法，其特征在于： １）將硅粉與鎂粉按照質(zhì)量比１∶１．。

一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置_查詢_下載_檢索:本實用新型公開了一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置，包括電機、反應器和設(shè)置于反應器內(nèi)的螺旋推進器，螺旋推進器主要由空心軸和螺旋片組成，空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導入管，空心軸的內(nèi)壁與冷卻水導入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，反應器外自其端端依次設(shè)置有進料前端筒、預熱部件、隔熱夾套、熱引發(fā)部件、移熱夾套、補加熱部件及出料末端筒，出料末端筒內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，優(yōu)點在于通過結(jié)合螺旋推進器和反應器，使硅鎂混合物料在螺旋推進器的作用下在反應器內(nèi)連續(xù)的移動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的制備硅化鎂，通過采用移熱夾套移出反應熱，使反應溫度得到有效控制，解決了硅鎂反應移熱問題，從而使硅鎂反應溫和的進行，提高硅化鎂的質(zhì)量。

該全部。

0.5 - 一種硅化鎂的生產(chǎn)設(shè)備及方法 - SooPAT搜索:摘要：本發(fā)明公開了一種硅化鎂的生產(chǎn)設(shè)備及方法,特點是將真空泵、硅鎂轉(zhuǎn)運罐、硅鎂收料罐依次連接,硅鎂收料罐通過進料閥與硅鎂反應器連接,硅鎂反應器的內(nèi)部依次分為預熱段、隔熱段、引發(fā)段、反應移熱段和補加熱段,硅鎂反應器依次連接粉碎器和硅鎂冷卻器再與硅化鎂儲罐連接,將整個生產(chǎn)設(shè)備抽真空充入保護氣體,將硅粉與鎂粉按(1.0～1.5):2的摩爾比混合加入硅鎂轉(zhuǎn)運罐,再送入硅鎂收料罐,打開進料閥,將硅鎂混合料連續(xù)加入硅鎂反應器,控制反應溫度在550℃以下生成硅化鎂,再依次通過粉碎器和硅鎂冷卻器進入硅化鎂儲罐,優(yōu)點是能進行連續(xù)的、反應溫度均勻的、生產(chǎn)效率高及產(chǎn)品質(zhì)量高的大規(guī)模生產(chǎn)。? 2012-11-07 權(quán)人的姓名或者名稱、地址的變更IPC(主分類):C01B 33/06變更事項:權(quán)人變更前:化學。

7.3 - 一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置 - SooPAT搜索:摘要：本發(fā)明公開了一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置，包括電機、反應器和設(shè)置于反應器內(nèi)的螺旋推進器，螺旋推進器主要由空心軸和螺旋片組成，空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導入管，空心軸的內(nèi)壁與冷卻水導入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，反應器外自其端端依次設(shè)置有進料前端筒、預熱部件、隔熱夾套、熱引發(fā)部件、移熱夾套、補加熱部件及出料末端筒，出料末端筒內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，優(yōu)點在于通過結(jié)合螺旋推進器和反應器，使硅鎂混合物料在螺旋推進器的作用下在反應器內(nèi)連續(xù)的移動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的制備硅化鎂，通過采用移熱夾套移出反應熱，使反應溫度得到有效控制，解決了硅鎂反應移熱問題，從而使硅鎂反應溫和的進行，提高硅化鎂的質(zhì)量。 2012-11-07 權(quán)人的姓名或者名稱、地址的變更IPC(主分類):C01B 33/06變。

一種硅化鎂的生產(chǎn)設(shè)備及方法_查詢_下載_檢索:本發(fā)明公開了一種硅化鎂的生產(chǎn)設(shè)備及方法，特點是將真空泵、硅鎂轉(zhuǎn)運罐、硅鎂收料罐依次連接，硅鎂收料罐通過進料閥與硅鎂反應器連接，硅鎂反應器的內(nèi)部依次分為預熱段、隔熱段、引發(fā)段、反應移熱段和補加熱段，硅鎂反應器依次連接粉碎器和硅鎂冷卻器再與硅化鎂儲罐連接，將整個生產(chǎn)設(shè)備抽真空充入保護氣體，將硅粉與鎂粉按（１．０～１．５）：２的摩爾比混合加入硅鎂轉(zhuǎn)運罐，再送入硅鎂收料罐，打開進料閥，將硅鎂混合料連續(xù)加入硅鎂反應器，控制反應溫度在５５０℃以下生成硅化鎂，再依次通過粉碎器和硅鎂冷卻器進入硅化鎂儲罐，優(yōu)點是能進行連續(xù)的、反應溫度均勻的、生產(chǎn)效率高及產(chǎn)品質(zhì)量高的大規(guī)模生產(chǎn)。

該全部權(quán)利屬于化學工業(yè)設(shè)計院寧波工程。