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工作時，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動軸圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。電動機(jī)通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎錐作旋擺運(yùn)動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形，排出異物，實(shí)現(xiàn)保險，防止機(jī)器損壞。圓錐破碎機(jī)在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時，圓錐破碎機(jī)彈簧保險系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險， 排礦口增大。異物從 圓錐破碎機(jī)破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出 圓錐破碎機(jī) 破碎腔。圓錐。

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錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.錘式破碎機(jī)故障及排除：1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。。

圓錐破碎機(jī)的工作原理、使用注意與故障分析:一、圓錐破碎機(jī)的工作原理 當(dāng)物料由粗碎（顎式或旋回）機(jī)破碎后，由送入圓錐破碎機(jī)的給料斗，落入分料盤上均勻進(jìn)入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強(qiáng)力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經(jīng)過破碎機(jī)破碎腔下部平行帶，再少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。 二、如何正確地使用圓錐破碎機(jī) 圓錐破碎機(jī)一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細(xì)破，即終破。圓錐破碎機(jī)中國產(chǎn)機(jī)中只有一種腔型，而圓錐破碎機(jī)有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。 在計算入料粒度時，是用開邊進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入。

液壓圓錐破碎機(jī)常見故障及排除方法:液壓圓錐破碎機(jī)簡介：

液壓圓錐破碎機(jī)是經(jīng)過吸收了當(dāng)今世界先進(jìn)破碎技術(shù)研制出的具有先進(jìn)水平的圓錐破碎機(jī)，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是高性能圓錐破碎機(jī)，在設(shè)計中將轉(zhuǎn)速、沖程以及破碎腔型進(jìn)行了優(yōu)化組合，使其實(shí)現(xiàn)了粒間層壓破碎，顯著提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品形狀也大為改善。

液壓圓錐破碎機(jī)原理：

液壓圓錐破碎機(jī)工作時，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 圓錐破碎機(jī)傳動軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。電動機(jī)通過傘齒輪驅(qū)動偏。