煤矸石燒結多孔磚生產工藝-《山西科技》2006年第03期:現(xiàn)代磚瓦企業(yè)向著環(huán)保型、節(jié)能型的方向發(fā)展,產品以生產頁巖空心磚、粉煤灰磚、煤矸石多孔磚等多種新型建材為主。太原西峪煤礦年產一億塊(折標)煤矸石頁巖燒結多孔磚生產線于2004年10月建成投產。其生產工藝為:通過煤矸石、頁巖按一定比例配比達到所需發(fā)熱量;然后粉碎、擠壓成型、干燥,通過全內燃燒結而成。通過一年多的生產實踐,摸索出對煤矸石燒結多孔磚的生產工藝及注意事項。1原料制備和處理在磚瓦工業(yè)生產中,原料處理是生產中非常重要的一個環(huán)節(jié),它是生產的基礎,是關系到成型質量好壞與產量高低的關鍵,也是出高質量磚坯,有利于坯體干燥和燒成的關鍵。在原料處理時,原料破碎粒度、顆粒級配、原料的含水率是生產過程中必須控制的指標。對于原料的顆粒大小來說,其顆粒不要超過2mm,如果破碎后原料中顆粒大于2mm,而。

燒結多孔磚生產工藝流程 - 燒結多孔磚,頁巖多孔磚,頁巖燒結磚,輕質保溫磚:臨沂喬氏新型建材股份有限公司聯(lián)系人：喬經(jīng)歷電話：0539-6862888傳真：0539-6862888熱線電話：400-007-1538網(wǎng)址：地址：山東省臨沂市郯城縣郯城鎮(zhèn) 臨沂喬氏新型建材有限公司對生產工藝流程有特殊的見解燒結多孔磚的型號有km１,kp１和kp２三種。這種磚的特 點是外型 美不美觀，容重 輕，導熱系 數(shù)低， 年夜 能夠充 分操作 工業(yè)廢渣， 量節(jié) 約能 源和 土地，是國家倡導在電廠四周因地制宜出產的一種墻體 材料。既可以綜合治理情形污染，削減堆場占地，又可以節(jié)約能源和粘土資本。１２ 結語１在分歧的地域“自保溫燒結空心砌塊”的當量導熱系數(shù)分歧當量導熱系數(shù)λ０.２w/m·k才能達到“自保溫復合燒結空心砌塊”的現(xiàn)實應用。進入２１世紀，空心。

煤矸石燒結空心磚及生產工藝-《中州煤炭》2000年02期:煤矸石燒結空心磚及生產工藝

空心磚是以煤矸石為主要原料 ,并加入適量的粘土 ,經(jīng)粉碎、配料、攪拌、制坯、風干、焙燒而成。該磚是具有一定孔洞率的墻體小型砌塊 ,具有強度高、表觀密度小、保溫效果好、節(jié)省粘土、利用廢料等優(yōu)點。可用于工業(yè)和民用建筑的承重和非承重墻體工程。該工藝具有規(guī)模小、投資少、方法新、見效快等特點 ,但生產的持續(xù)性較差 ,勞動強度相對較大 ,適合于個體生產。同時對于減少礦區(qū)矸石占地 ,變廢為寶及降低環(huán)境污染有一定的作用。1 煤矸石燒結空心磚的原料配比及尺寸煤矸石燒結空心磚與傳統(tǒng)的粘土磚不同 ,是以煤矸石為主要原料 ,輔以少部分粘土 ,經(jīng)過粉碎、攪拌、制坯 ,風干后 ,以煤矸石中的碳元素為燃料燒結而成。矸石磚的原料配比為煤矸石∶粘土∶水 =7∶2∶1。煤矸石的主要成分為Ｓｉ。

煤矸石制磚工藝|煤矸石真空制磚生產工藝|煤矸石空心磚制作工藝流程: 目前，煤矸石制磚一般采用一次碼燒生產工藝，人工干燥和輪窯焙燒。我廠生產的有多種型號，包括JZK-50型、JZK-45型、JZK-40型、JZK-30型，其工藝流程見下圖（以JZK-50型雙級真空擠出機為例）。各種煤矸石原料的特殊性是掌握煤矸石制磚生產工藝的重要依據(jù)。

當煤矸石原料發(fā)熱量及塑性指數(shù)適宜時，可用全。當煤矸石的發(fā)熱量為1.67×106焦耳/千克，塑性指數(shù)大于4時，宜采用全煤矸石制磚；而當煤矸石發(fā)熱量不超過2.93×106焦耳/千克，而當?shù)赜譄o適宜的原料摻加時，也可采用全煤矸石制磚，但須采取低溫長燒，焙燒周期延長，產量降低；當煤矸石本身發(fā)熱量超過2.93×l06焦耳/千克時，則不宜采用全煤碎石制磚。 當煤矸石原料塑性較高，但由于某種礦物成分含量不足而無燒結性，。

煤矸石空心磚的生產工藝-《煤炭加工與綜合利用》2000年第01期:1 煤矸石空心磚對原料的要求 利用煤矸石生產空心磚,對原料的化學成分、物理組成要求與生產普通磚時相近,因成型時在出口處裝有刀架、芯頭等,所以對泥料的粒度、塑性指數(shù)等要求相應提高,否則將影響制品的成型質量。煤矸石磚用原料的物理化學分析及粒級級配見表1、表2。表1 煤矸石的化學成分項目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3燒失量比例,%071188少量155表2 煤矸石磚泥料粉碎度顆粒級配mm>3>2>1>05>01(本文共計2頁)