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褐鐵礦選礦設備|褐鐵礦選礦工藝流程|選褐鐵礦工藝流程:褐鐵礦選礦工藝流程褐鐵礦選礦方法，包括如下步驟：A.將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進入；褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘干區溫度為350-0℃。B.經步驟A處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選，磁性部分為終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級后進行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。。

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磁鐵礦選礦工藝流程圖:開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎合理細度后經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。 螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。 A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。 B、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。

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弱磁性鐵礦石浮選法選礦工藝流程及成功應用:>>>>弱磁性鐵礦石浮選法選礦工藝流程及成功應用 弱磁性鐵礦石浮選法選礦工藝流程及成功應用

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浮選法從50年代中期以來，用浮選方法分選弱磁性鐵礦石發展較快，中國、美國、加拿大、巴西等國都先后興建了鐵礦石浮選廠。

浮選法分選弱磁性鐵礦石有正浮選、反浮選之分。實踐表明，正浮選工藝流程單一，所需浮選藥劑來源廣、價格低廉。缺點是礦石中的原生和次生礦泥均嚴重影響浮選技術指標，藥劑耗量大，浮選精礦過濾脫水困難。

例如美國共和（Republie）選礦廠所處理的鐵礦石主要礦物為鏡鐵礦，脈石主要是硅酸鹽--絹云母、滑石等和以方解石為主的碳酸鹽，原礦含鐵37%。采用脫泥粗浮選和粗精礦再磨、加熱浮選流程。粗浮選的磨礦粒度為65%-200目，捕收劑為低松脂含量。