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求2.4米*8米磨機前倉級配方法

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有效期：2014-05-04 2014-06-03

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A. 分隔研磨體在粉磨過程中，物料的尺寸向磨尾方向遞減，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主。而研磨體尺寸越小，其數目越多，研磨體表面積越大，研磨作用也越強。因此要求研磨體尺寸也向磨尾方向遞減。隔倉板在多倉磨機中用來分隔不同級配或不同形狀的研磨體。B. 防止大顆粒物料竄向出料端隔倉板利用篦孔尺寸或排列方式，對物料有篩析作用，可防止大顆粒物料進入沖擊力較弱的區域。不然，粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重地影響粉磨效果，或者未經磨細出磨，造成產品細度不合格。C. 控制磨內物料流速隔倉板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨內粉磨過程中的流速。隔倉板篦孔決定了磨內物料的填充程度，也控制了物料在磨內的粉磨時間。2. 類型隔倉極分單層和雙層兩種。隔倉板有垂直安妝的，也有傾斜安裝。

合理科學的磨機級配方案有助提升磨機產量

合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產品的比表面積、細度，還制約了磨機的產量。因此，優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件，結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案，全面提升磨機產能，同時使用鳳形牌能更好地保護磨機,減少磨機停轉檢修的次數，發揮磨機效益。

磨機研磨體級配優化原則：

符合入磨物料的顆粒分布規律，采用 中間大，兩頭小 的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數。根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球，當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時。

驗證球磨機內研磨體填充率與級配是否合理的方法有幾種？ - 已解決

驗證球磨機內研磨體填充率與級配是否合理的方法：

（1）根據球磨機的產質量情況判斷

1、若球磨機產量低，產品細度粗，可能是研磨體裝載量不足，或者已磨損嚴重。

2、若球磨機產量較高，但產品細度較粗，可能由于大球太多，小球太少，即平均球徑太大；也可能是前倉的鋼球偏多，細磨倉的鋼球段太少。

3、若球磨機產量降低，但產品細度很細。一個可能是研磨體裝載量太多，填充率過大，導致沖擊破碎作用較弱，而研磨作用較強；另一可能是平均球徑太小所致。

（2）直觀檢查。

停下球磨機，打開磨門，檢查磨內鋼球和料面的情況，正常生產的開路粉磨的球磨機，一倉的鋼球應露出料面半個球高，即所謂的“露半球”。若外露太多，說明裝載量過多或鋼球過大，或喂料太少。

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球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現不同粒徑的物料在球磨機內采用與其相對應的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在粉磨機理的條件下完成粉磨作業，則篩分裝置的設計是關鍵。

種裝置：錐形隔倉板，錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導料錐、支撐架、揚料細篩板以及聯接螺栓組成。種裝置：微介質型隔倉板微介質型隔倉板進料側裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦。