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目前國內(nèi)粉煤灰的粉磨工藝正蓬勃發(fā)展, 其應用范圍越來越廣。那么如何提高粉磨技術, 既節(jié)能降耗又能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的粉煤灰微粉
目前國內(nèi)粉煤灰的粉磨工藝正蓬勃發(fā)展, 其應用范圍越來越廣。那么如何提高粉磨技術, 既節(jié)能降耗又能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的粉煤灰微粉, 是廣大粉煤灰微粉生產(chǎn)企業(yè)函待解決的問題。粉煤灰在進人立式輥磨機后開始進行粉磨, 物料從磨頭到磨尾的縱長方向, 依次形成一個細度梯度, 磨頭物料粗, 磨尾物料細。其粉磨過程大致可以分為破碎和研磨兩個階段。破碎階段,在研磨體的強大沖擊下, 粗大的粉煤灰多孔玻璃體、多孔碳粒被打碎, 組合粒子被打散, 大顆粒中包含的許多玻璃微珠被釋放出來, 小顆粒間的粘連被打斷。在研磨階段,小顆粒(粒徑介于40-80 m之間)以表面粉碎模型為主, 粉煤灰微粒表面受到。
原料的特性是決定粉磨工藝的要素,粉煤灰的特性是:容重輕,流動性好,而且本身較細,經(jīng)常作為外摻混合材使用,所以確定方案時應考慮以下幾個方面:1、生產(chǎn)時磨內(nèi)物料流速不應太快,應減小磨內(nèi)風速,否則不利于質(zhì)量的控制;2、粉磨時以研磨為主,磨機的前倉較短而后倉較長,前倉采用稍大些的鋼鍛, 而后倉采用微鍛研磨;3、磨內(nèi)隔倉裝置選取時應注意在保證物料通過的同時兼顧物料流速的控制,因此,可選取磨內(nèi)選粉裝置,由于內(nèi)選粉裝置的選粉篩板結(jié)構(gòu)采用1.5~2.5mm孔徑的篦孔過料,能在保證物料通過量的同時方便微鍛的選用。因為粉磨粉煤灰的研磨體較小,若采用普通的單層隔倉裝置則鋼鍛易串倉。另外,簡單的單層隔倉裝置也可使用,但設計隔倉板時要考慮在保證隔倉板開孔率的同時減小篦孔的大小,而且篦孔的形式不易堵鍛,否則無法正常。