水泥熟料生產(chǎn)流程及工藝要求:生產(chǎn)水泥熟料采用的主要原料是石灰石、粘土和鐵粉，將這些原料按一定比例配合粉磨后，制成生料，然后，以煤為燃料用水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料連續(xù)加熱，使其經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)變成熟料。整個(gè)熟料生產(chǎn)過程可以分為以下四個(gè)階段：

①干燥、預(yù)熱。生料經(jīng)卸料、計(jì)量系統(tǒng)，再經(jīng)和高效斗提機(jī)喂入五級(jí)旋風(fēng)筒預(yù)熱器，由熱風(fēng)進(jìn)行干燥、加熱到一定溫度。

②分解。經(jīng)干燥預(yù)熱后的物料進(jìn)入分解爐，從冷卻機(jī)抽來的熱風(fēng)送入分解爐旋渦室，使物料進(jìn)一步升溫，完成分解。

③煅燒。經(jīng)預(yù)熱器、分解爐后大體完成了碳酸鹽分解的物料進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。

④冷卻。煅燒后的熟料進(jìn)入窯頭蓖冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熟料冷卻，再經(jīng)盤式輸送機(jī)輸送到熟料儲(chǔ)庫(kù)。

為保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件。

水泥熟料生產(chǎn)線煅燒系統(tǒng)工藝流程:

生料由氣力提升泵送窯尾預(yù)熱器C與c1連接管，依次通過c1、c2、c3，、c4、分解爐、c5、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)，完成干燥、預(yù)熱、分解、燒成、冷卻等過程而形成熟料，經(jīng)破碎后由熟料拉鏈機(jī)送入熟料庫(kù)。

冷卻機(jī)由篦下鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，被加熱的空氣中一部分低溫氣體（三、四、五室氣體）經(jīng)窯頭收塵器收塵后排空．收集的粉塵由熟料拉鏈機(jī)送人熟料庫(kù)；一部分高溫氣體（二室氣體）經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐，供煤粉燃燒；一部分高溫氣體（一室氣體）入窯，供窯頭煤粉燃燒。

煤粉經(jīng)計(jì)量后由羅菠風(fēng)機(jī)分別送窯頭和分解爐的燃燒器。一次風(fēng)機(jī)主要供窯頭煤粉輸送和調(diào)節(jié)火焰用風(fēng)。

在窯尾高溫風(fēng)機(jī)和主排風(fēng)機(jī)作用下，窯頭煤粉燃燒產(chǎn)生的廢氣向窯尾流動(dòng)，經(jīng)窯尾煙室進(jìn)入分解爐，并與分解爐煤粉燃燒、生料分解產(chǎn)生的。