用風(fēng)掃煤磨與雷蒙磨串聯(lián)改造煤粉制備系統(tǒng):用風(fēng)掃煤磨與雷蒙磨串聯(lián)改造煤粉制備系統(tǒng) 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|秸稈粉碎機|富通新能源 / 12-10-15 一、原煤粉制備狀況 我廠回轉(zhuǎn)窯為 3m 60m，煤粉制備為中 1. 7m 2.5m風(fēng)掃式煤磨，原生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。進廠原煤經(jīng)原煤倉、圓盤喂料機入磨機，粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機回磨繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入細粉分離器。分離出的細粉進入煤粉倉，出細粉分離器的氣體一部分做一次風(fēng)入窯，一部分做煤磨的循環(huán)風(fēng)使用。 1999年投產(chǎn)以來，由于煤粉制備系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)與入窯一次風(fēng)相關(guān)聯(lián)，產(chǎn)量要提高，磨內(nèi)風(fēng)速要加大，風(fēng)機風(fēng)量相應(yīng)也要加大，而風(fēng)機風(fēng)量受入窯一次風(fēng)限制而不能隨意加大，所以煤磨產(chǎn)量受到限制，篩余在10%時，煤磨臺時產(chǎn)量只有2.4t/h。

用風(fēng)掃煤磨與雷蒙磨串聯(lián)改造煤粉制備系統(tǒng) :1原煤粉制備狀況我廠回轉(zhuǎn)窯為Φ3m×60m,煤粉制備為Φ1.7m×2.5m風(fēng)掃式煤磨,原生產(chǎn)工藝流程如圖1所示.進廠原煤經(jīng)原煤倉、圓盤喂料機入磨機,粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器,分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機回磨繼續(xù)粉磨,細粉隨氣流進入細粉分離器.分離出的細粉進入煤粉倉,出細粉分離器的氣體一部分做一次風(fēng)入窯,一部分做煤磨的循環(huán)風(fēng)使用.

1原煤粉制備狀況我廠回轉(zhuǎn)窯為Φ3m×60m,煤粉制備為Φ1.7m×2.5m風(fēng)掃式煤磨,原生產(chǎn)工藝流程如圖1所示.進廠原煤經(jīng)原煤倉、圓盤喂料機入磨機,粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器,分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機回磨繼續(xù)粉磨,細粉隨氣...

雷蒙磨生產(chǎn)系統(tǒng)的改造方案_洛陽雙勇機重工: 雷蒙磨生產(chǎn)系統(tǒng)的改造方案

在方解石、大理石及白堊等礦的粉體加工業(yè)中,的應(yīng)用為廣泛。從粉磨機理來講,雷蒙磨屬于碾壓粉碎,主要靠磨輥離心施壓后,物料在低速狀態(tài)下相互擠壓、摩擦和剪切粉碎,沖擊粉碎作用小,在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的微粉量相對較少,適合生產(chǎn)400目以下的細粉。通常,雷蒙磨生產(chǎn)的400目細粉中,-10μm微粉可達到38%~44%。因目前市場主流需求為600~1500目的超細產(chǎn)品,為滿足市場需求,可對傳統(tǒng)的雷蒙磨進行改造,配分級系統(tǒng)生產(chǎn)600~1500目超細產(chǎn)品。

目前,生產(chǎn)系統(tǒng)的改造方案有兩種:一是在雷蒙磨上直接改,即將其上部原有的分析器換成轉(zhuǎn)子式分級機,直接生產(chǎn)600~800目的細產(chǎn)品;二是在磨旁單獨建設(shè)一套分級系統(tǒng),將雷蒙磨生產(chǎn)的400目粉料中分出一。

新型雷蒙磨系統(tǒng)改造價格_新型雷蒙磨系統(tǒng)改造:為了提高雷蒙磨生產(chǎn)效率,6臺粉碎機需24h連續(xù)工作,同時其現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣,控制柜周圍有多臺大功率三相電機運轉(zhuǎn),電磁干擾嚴重;粉碎現(xiàn)場離控制柜很近,有大量的粉塵;控制對象一旦出現(xiàn)問題會產(chǎn)生嚴重的后果,因此粉碎自動控制系統(tǒng)要有相當(dāng)高的可靠性、穩(wěn)定性。出于上述考慮我們采用西門子s7-300plc作為系統(tǒng)的底層控制器,上位機使用組態(tài)軟件ifix設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)并通過pc-mpi電纜與plc相連,進行數(shù)據(jù)通信。 雷蒙磨 轉(zhuǎn)載請注明！。

對雷蒙磨系統(tǒng)改造生產(chǎn)微細礦粉的調(diào)試:對雷蒙磨系統(tǒng)改造生產(chǎn)微細礦粉的調(diào)試

將大型分級機替代原雷蒙磨分析器后，產(chǎn)品細度將明顯提高，原產(chǎn)品收集設(shè)備已不再適用。因此，用特制布袋收塵器替代原小旋風(fēng)收塵器，并增加一臺小型風(fēng)機維持除塵器正常工作。分級機串入后，系統(tǒng)阻力增加。因此，要使該系統(tǒng)能正常生產(chǎn)，須增加系統(tǒng)風(fēng)量，小風(fēng)機也可起到這一作用。 改造后的流程，如圖2所示:

為了解系統(tǒng)運行狀態(tài)，在改造調(diào)試過程中，對系統(tǒng)主要設(shè)備的壓差和主要工藝點對大氣的壓力進行了檢測。通過對壓差的測量，可掌握整個系統(tǒng)的工作狀況，以便及時地調(diào)整系統(tǒng)工藝條件。 不同調(diào)試條件下各點的壓力，見表2。

由表2可看出:隨著風(fēng)機壓頭和系統(tǒng)風(fēng)量的增大，風(fēng)機前的負壓逐漸增大，強化了風(fēng)機對雷蒙磨系統(tǒng)的抽吸能力。風(fēng)機前的壓。