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預(yù)焙陽極生陽極體積密度偏低原因分析及改進(jìn)-:周永恒;;[A];第四屆高新技術(shù)用硅質(zhì)材料及石英制品技術(shù)與市場研討會(huì)論文集[C];2006年 楊永躍;;[A];全國玻璃纖維專業(yè)情報(bào)信息網(wǎng)十八次工作會(huì)議暨信息發(fā)布會(huì)論文集[C];2007年 徐勤利;;[A];煉廠制氫、廢氫回收與氫氣管理學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2008年 侯貴華;;[A];新世紀(jì) 新機(jī)遇 新挑戰(zhàn)——知識(shí)創(chuàng)新和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展（上冊(cè)）[C];2001年 劉世民;;[A];全國第五屆浮法玻璃及深加工玻璃技術(shù)研討會(huì)論文集[C];2003年 李明坤;;[A];2011年全國玻璃窯爐技術(shù)研討交流會(huì)論文匯編[C];2011年 云;吳銘生;滕海波;;[A];2011中國水泥技術(shù)年會(huì)暨第十三屆全國水泥技術(shù)交流大會(huì)論文集[C];2011年。

預(yù)焙陽極生塊產(chǎn)生裂紋的原因分析及對(duì)策-:薛向欣,段培寧,黃曉煜,張殿有;[J];東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);1996年05期 成勇;秦哲;李文紅;陳春林;;[A];2001年中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)年會(huì)暨第九屆全國特種加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2001年 武云霞;成勇;詹國彬;李文紅;;[A];第十屆全國特種加工學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2003年 劉建剛;;[A];首屆全國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)交流會(huì)論文集[C];2007年 張機(jī)琴;;[A];有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新——中國有色金屬學(xué)會(huì)第七屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2008年 劉雪梅;宋曉艷;張久興;趙世賢;魏君;;[A];第六屆中國功能材料及其應(yīng)用學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（10）[C];2007年 馮濤;孫建民;柳國峰;;[A];第13屆全國特種加工學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2009年 劉雪梅;宋曉艷。

預(yù)焙陽極生塊產(chǎn)生裂紋的原因分析及對(duì)策 Causes of green anode block :通過對(duì)某廠處理生塊裂紋的過程分析,說明制糊過程中糊料溫度不合適、生產(chǎn)配方有問題、模具結(jié)構(gòu)不合理或存在缺陷是產(chǎn)生生塊裂紋的主要原因,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際采取了相應(yīng)的對(duì)策或處理建議.

通過對(duì)某廠處理生塊裂紋的過程分析,說明制糊過程中糊料溫度不合適、生產(chǎn)配方有問題、模具結(jié)構(gòu)不合理或存在缺陷是產(chǎn)生生塊裂紋的主要原因,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際采取了相應(yīng)的對(duì)策或處理建議.

:本發(fā)明名稱為：新型鋁電解用預(yù)焙陽極生塊制備配方，涉及鋁金屬冶煉用碳素材料領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題：本發(fā)明制備鋁電解用預(yù)焙陽極電塊制備配方采用石油焦骨料粒度6mm，與以往國內(nèi)原配方所生產(chǎn)的預(yù)焙陽極炭塊相比具有成品率高，電阻率低抗壓強(qiáng)度大，不易開裂變形，焙燒時(shí)間縮短生產(chǎn)成本降低。技術(shù)方案要點(diǎn)：制備預(yù)焙陽極生塊，石油焦骨料接照配方中規(guī)定比例進(jìn)行混捏，骨料加熱90℃-110℃后，加入16-17％的瀝青混捏140℃-160℃后壓型焙燒。本發(fā)明用于鋁電解預(yù)焙陽極生塊制備。 1.一種新型鋁電解用預(yù)焙陽極生塊制備配方，其特征是，制備預(yù)焙陽極生塊時(shí)，鍛后石油焦骨料顆粒采用6-4mm、4-2mm、2-0.075mm和-0.075mm四種規(guī)格粒度，按照配方規(guī)定比例，再添加16-17％比例瀝青進(jìn)行混合，。

預(yù)焙陽極生塊產(chǎn)生裂紋的原因分析及對(duì)策:刊 名《輕金屬》 2009年第4期,37-39頁關(guān)鍵詞陽極生塊 模具 裂紋文 摘通過對(duì)某廠處理生塊裂紋的過程分析，說明制糊過程中糊料溫度不合適、生產(chǎn)配方有問題、模具結(jié)構(gòu)不合理或存在缺陷是產(chǎn)生生塊裂紋的主要原因，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際采取了相應(yīng)的對(duì)策或處理建議。下載地址點(diǎn)此下載。