熟石灰成套生產(chǎn)線設(shè)備公司_熟石灰成套生產(chǎn)線設(shè)備廠家 :行之道，尊重世邦價值 上海世邦機器有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。從業(yè)20多年來，始終致力于礦山破碎設(shè)備、制砂設(shè)備和工業(yè)磨粉設(shè)備，為高速公路、鐵路、水電等大型工程項目提供高等級砂石料解決方案和成套設(shè)備。 世邦總部位于國際金融，中國上海。20余年的機械研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗、23余萬平方米的生產(chǎn)基地、專業(yè)的技術(shù)與服務(wù)隊伍為世邦集團打造百年基業(yè)提供了不竭動力。目前，世邦機器全部... 洛陽鈣豐工貿(mào)有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)制造氫氧化鈣設(shè)備和輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備。公司位于中國重工業(yè)城市、十三朝古都 洛陽市。公司以科學(xué)的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創(chuàng)新的制造理念，迅速成長為中國鈣業(yè)機械深加工不可缺少的一部分。 公司所生產(chǎn)制造的GF型、GFD。

石灰生產(chǎn)線_成套石灰生產(chǎn)設(shè)備_活性石灰生產(chǎn)線_石灰石生產(chǎn)線廠家:帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣。不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達標排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。主要優(yōu)點有：

1，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn)。

2，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

3，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，可控性強，利于操作和維護。

4，可煅燒細粒級石灰石，充分利用礦山資源。

5，單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱石灰石，大大減少燃料消耗。

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生產(chǎn)線

1、活性石灰生產(chǎn)線工藝介紹

合格的存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)，充分熱交換后，物料均勻預(yù)熱。 石灰石在預(yù)熱器被1150 C窯煙氣加熱到900 C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100 C一下排出。經(jīng)熱交換的600 C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分。

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生石灰生產(chǎn)線簡介：石灰生產(chǎn)線又稱石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰設(shè)備的主機之一，主要作用是將預(yù)熱器送來的900度物料進一步焙燒，使物料限度的分解。活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)鑲砌耐火襯板，且與水平線成規(guī)定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用且向彈簧板固定一個的齒輪，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動活性回轉(zhuǎn)窯。物料從活性石灰成套設(shè)備尾（筒體的）進入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從向低端）移動，繼續(xù)完成分解和煅燒的工藝過程，，物料進入冷卻機冷卻。物料由石灰回轉(zhuǎn)窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行。

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河南中礦公司已有30多年歷史,石灰回轉(zhuǎn)窯、節(jié)能型石灰窯、石灰窯爐、石膏烘干機 、活性石灰生產(chǎn)線,石料生產(chǎn)線,石灰生產(chǎn)設(shè)備，石灰窯產(chǎn)品通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，熱誠為廣大客戶提供質(zhì)的服務(wù)。活性石灰石生產(chǎn)線中活性石灰回轉(zhuǎn)窯將石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150 C窯煙氣加熱到900 C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到10。