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為了經濟合理地冶煉鉛、鋅礦，在冶煉前絕大部分的鉛、鋅礦石都需進行選礦富集，特別是硫化礦基本上都要經選礦過程處理，因此鉛、鋅礦的選礦技術取得了不斷的進步，有了長足的發展。

加強原礦管理、注意礦石的混配。當選礦廠處理性質復雜、種類不一、品位相差較大的礦石時，若不加配礦混勻，隨采隨送到選礦廠處理，這樣入選的礦石性質波動變化大，結果勢必給制定合理的選礦工藝制度造成困難，影響選礦過程的穩定，從而會降低選礦指標。因此多年來國內外選礦廠都注意了加強原礦管理，合理勻配礦石的工作。我國水口山鉛鋅礦選礦廠對外購礦石分類堆放，分別進行選礦試驗，然后按質（可選性等級），按量合理配礦入選，這樣保證了原礦性質的相對穩定，從而有利于選礦指標的提高。八家子鉛鋅礦選礦廠的外購礦石是產自東北各地，礦石性質各異，也采取類似于水口山鉛鋅選礦廠的勻配給礦，對各地礦石分別進行選礦試驗后，確定各地礦石的合理配比，每天都按配比要求的量嚴格混勻入選，促進了生產過程的穩定。

蘇聯卡拉蓋林斯克（Kapagahhck）采選聯合企業選礦廠處理含重晶石的鉛鋅硫化礦石，由于露天采礦由一臺電鏟供礦，因而礦石質量波動較大。根據對522個班生產報表的分析，原礦性質的波動對生產指標及藥劑的消耗影響極大。統計數據表明：穩定給礦的時間越長，越能充分發揮選礦廠現有控制系統的效能，越能獲得較好的工藝指標。

因而在采礦場建立能供選礦廠3~4天處理量的貯礦場進行配礦，使鉛、鋅的品位波動不超過±0.4%，重晶石品位的波動不超過±8%，取得了明顯的選別效果：鉛的回收率提高0.5~3.0%，鋅捉高4~5%，重晶石提高%，鉛精礦中鉛品位提高1.5~2.0%，鋅精礦中鋅品位提高1%；藥劑消耗降低10~15%。建立配礦設施的投資半年內即可回收。澳大利亞伍德隆（Woodlawn）礦山選前把礦石分成6種類型并分別堆放。各種礦石在破碎前勻配，一次勻配供選礦廠生產2~3個星期之用。1981年6月開始勻混全部復雜礦石，為此精心設計了大礦堆，其量為8~10萬噸，足夠6~8個星期穩定均一的給礦，這樣為處理早期驗明礦石特性。從國內外某些礦山的選礦生產實踐看，加強原礦管理，勻配入選礦石，對其選礦的技術經濟效果改善是明顯的。磨礦前盡量拋棄廢石，經濟上十分合理。

國外有不少選礦廠，只要礦石性質合適，都盡可能地采取“預選拋廢”的措施，設有預選拋廢的工序。雖然用揀選機預選拋廢的研究工作取得了一定的進展，但到目前為止，主要還是應用重介質法進行“預選拋廢”。重介質選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30~40%，美國楊（Yang）選礦廠的拋廢率高達60%。雖然聯邦德國的梅根鉛鋅選礦廠的拋廢率只達22.8%，據稱經濟上也是合算的。國內鉛鋅選礦廠也有重介質預選拋廢的實踐經驗，如柴河鉛鋅選礦廠曾采用過重介質預選拋廢，只是國內這方面的經驗不多，沒有得到比較廣泛的應用。“多碎少磨”有助于節能和提高磨礦機生產能力，因此國內外都在研究降低碎礦的產品粒度，如調整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力，縮小細碎排礦口；有條件地將現有開路細碎改為閉路細碎；發展了超細碎機等等。降低磨礦本身的能耗和鋼耗也是近年來人們十分關注的問題，如研究、推廣應用了磨礦機的角螺旋襯板，研究了磨礦介質的各種材質，幾何形狀等都取得了很大的進展，對提高磨礦效率，降低能耗和鋼耗發揮了重要作用。鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主，因此浮選法不論在工藝流程上還是在分選技術上都有了很大的發展。浮選的工藝流程概括起來有直接優先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。

銅、鉛、鋅、黃鐵礦的浮選次序，除了常規的次序外，為取得更好的分離效果，發展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。為使已單體解離的細粒方鉛礦及時分出減少過磨，在磨礦分級回路中加入選別作業以提高選別指標。在分離技術上，“抑鋅浮銅鉛”除了以氰化物為主的分離方法外，考慮保護環境的要求，根據礦石性質不同還發展了非氰法“抑鋅浮銅鉛”的分離技術，如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽法；在日本、加拿大、瑞典和聯邦德國都發展了SO2法；蘇聯還發展了高錳酸鉀法等等。銅鉛分離時，“抑鉛浮銅”傳統的重鉻酸鹽法仍在使用，但是由于重鉻酸鹽毒性比較大，故非重鉻酸鹽法研究的發展很快，如加溫法、古爾膠—糊精混合物加SO2法，硫代硫酸鈉加硫酸鐵法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。

浮選藥劑的研究方面，正確的選擇與使用捕收劑是強化鉛鋅多金屬硫化礦分離的重要措施，國外除了常用的黑藥、黃藥類捕收劑以及Z-200以外，還開發應用了過黃原酸，Z-十二烷基硫代乙二醇等有效捕收劑。我國用于鉛鋅礦浮選的捕收劑從黃藥和黑藥開始一直發展到丁基銨黑藥，乙硫氮，苯胺黑藥等新的捕收劑，取得越來越好的分選效果。比較突出的發展是不同品種的同性藥劑的混合應用，不論在捕收劑還是在起泡劑和調整劑方面都是如此。分段、分批“饑餓加藥”法仍是提高鉛鋅多金屬礦分選選擇性的有效辦法。氧化鉛礦用硫化-黃藥浮選，氧化鋅用硫化-胺浮選還是常見的，對于難選的氧化礦也有經過重介質法選別拋出大部分廢石后直接進入冶煉過程的。氧化礦的選礦技術和硫化礦一樣也在不斷的改進，如用蒸汽加溫硫化—硫酸銅活化—黃藥捕收氧化鋅礦，

氧化鉛礦的硫化—黃藥浮選法中加變壓器油作為輔助捕收劑以強化捕收，硫化鈉與混合胺的鹽酸溶液預先混合形成乳劑再與六偏磷酸鈉、水玻璃配合使用不脫泥選氧化鋅礦等。近年來選礦廠自動化發展非常迅速，已經從生產過程的穩定化控制開始向合理化控制生產方面發展。各種檢測儀表幾經更新換代，在精確度和靈敏度方面均達到了一個新水平，電子計算機在選礦廠自動化過程中應用的越來越多，重要的生產環節設有工業電視監視在現代化的選礦廠中也是常見的。選礦廠的自動化通常均產生了良好的技術經濟效果。國內外各鉛鋅選礦廠都十分注意綜合利用，特別重視銀的回收。

國外有的選礦廠把銀的回收程度，同鉛、鋅一樣作為正式選礦指標計算；有的選礦廠綜合利用達到幾乎無尾礦的程度，如美國的楊選礦廠，入選礦石的90%都被回收作為有用的可銷售的產品。還有些選礦廠分別綜合回收了錫石、螢石和重晶石等。保護環境是當代的重要課題，選礦廠在這方面也在不斷采取措施解決這個問題。礦石破碎、運輸和篩分過程的除塵，不論新、老選礦廠早已普遍裝有排風除塵系統。選礦廠排出的污水經過處理后達到排放標準再排放并在生產過程中盡可能地利用回水已為許多先進的選礦廠所考慮和實施。為了消除噪音的危害，國外有的選礦廠把破碎作業裝在隔音棚內，有的選礦廠把棒磨機排礦端包圍封閉起來，還有各種襯板采用橡膠材料以減少噪音。總之都在力爭解決好保護環境的問題。