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，我公司生產(chǎn)的制砂機取得突破性進展，在處理量較傳統(tǒng)制砂機大，每小時可達600多噸，與同功率的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%以上，且性能穩(wěn)定。更好的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，使設(shè)備損耗大大降低，產(chǎn)品粒型優(yōu)異，級配合理，特別適合人工制砂和石料整形。采用液壓開蓋裝置，部件檢修拆換方便快捷，縮短用戶停機時間，省時省力。設(shè)置過振動顯示與報警裝置，及時對設(shè)備異常發(fā)出警告，達到保護設(shè)備的目的。獨有的進料破碎結(jié)構(gòu)，無需做大的調(diào)整，即可滿足用戶制砂、整形、腐蝕物料處理的多種需求。

耐磨材料和零件設(shè)計：由于在立軸沖擊式制砂機上設(shè)計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設(shè)計和耐磨材料應(yīng)用2個方面，現(xiàn)在先進的零件設(shè)計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。制砂機對設(shè)備內(nèi)容設(shè)計進行多重優(yōu)化，周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料使用壽命48%以上。組合式錘頭設(shè)計，降低用戶使用成本30%以上。同時增加副錘頭，有效防止主錘頭磨損后損壞立板。耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

粉塵控制：制砂機采用獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。同時設(shè)備預留并適合安裝多種規(guī)格的輔助除塵設(shè)備。

制砂機設(shè)備在日常的生產(chǎn)運行中，應(yīng)注意幾個維護要點，這樣可為用戶節(jié)省一大筆維修費用和停機損失。

1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2、在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。

3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時更換軸承。

4、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。