單段錘式破碎機是應(yīng)用較廣泛的破碎設(shè)備，它是由慢速錘式破碎機和快速錘式破碎機發(fā)展而來，將兩者優(yōu)點結(jié)合于一體，具有入料大、出料小、電耗低等優(yōu)點，受到了廣大客戶的青睞。在設(shè)計單段錘式破碎機是更是下足了工夫，下面，單段錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特點進行詳細介紹。

1、具有相當重量的全回轉(zhuǎn)型錘頭

為了提高初碎效率，錘頭必須具有足夠的重量，以確保伸入工作圓內(nèi)的那部分物料能被迅速擊碎。由于大塊礦石既難以一擊即碎，又不能一擊即飛，因此鉸接的錘頭在打擊物料后反彈回來時，必須能自由地隱身于錘盤之內(nèi)，以免妨礙錘盤的正常回轉(zhuǎn)。這是各廠家生產(chǎn)的單段錘式破碎機普遍遵守的一條原則。這一特點，也是從慢速錘式破碎機引用來的。在慢速錘式破碎機中，因為伸進弧形蓖條的錘頭并不見得能將大塊礦石一擊而碎，這要求反彈回來后能隱身于錘臂工作圓內(nèi)，方能轉(zhuǎn)動自如。因此，在設(shè)計時，不論單臂、雙臂、三臂、十字臂都容許錘頭作360°全回轉(zhuǎn)。

2、具有圓形的錘盤和適中的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)線速度

慢速錘式破碎機中，懸掛錘頭的機件稱為錘臂，分單臂、雙臂、三臂和十字臂等多種；在快速錘式破碎機中錘頭是懸掛于錘盤上的，錘盤的形狀主要取決于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面上錘頭的分布數(shù)目。如果一個回轉(zhuǎn)面上有三個錘頭，錘頭之間的夾角為120°，錘盤可以作成三角形或圓形；回轉(zhuǎn)面上有四個錘頭，夾角為90°，錘盤可以作成四方形或圓形；五個及更多的錘頭、錘盤則均作成圓形。通常，為便于加工和防止加工不規(guī)矩引起偏心振動起見，多樂于將錘盤做成圓形的，其它形狀的錘盤也常見，并不影響使用效果。但是，在單段錘式破碎機中，需要依靠錘盤支托大塊礦石，只有等半徑的錘盤才符合這一要求，從而使圓形錘盤成了它的必備條件。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)線速度與錘頭對物料的打擊機會有關(guān)，通常回轉(zhuǎn)線速度較高時，物料可以被破更細一些，但線速度受結(jié)構(gòu)的限制，不能隨意提高。一些慢速錘式破碎機轉(zhuǎn)子錘頭外緣處回轉(zhuǎn)線速度多在17～22米/秒范圍內(nèi)，用于中碎的快速錘式破碎機的回轉(zhuǎn)線速度在40～60米/秒范圍內(nèi)，細碎快速錘式破碎機粉碎煤時線速度可更大些，可高達100米/秒。在單段錘式破碎機中，如要獲得較細的粒度，希望轉(zhuǎn)子有較高的線速度。但由于初碎時是依靠錘盤來支托料塊的，礦石與錘盤之間的摩擦力相當大，且磨損與速度的平方成正比，從這一點上來說線速度不宜過高。在設(shè)計時將其設(shè)定為較合適的30米/秒。

3、具有全閉型的排料篦子

由于在單段錘式破碎機中要進行初碎和終碎，為了兼顧初碎的要求，不能采用較高的回轉(zhuǎn)線速度，這很難把礦石破很細。為了彌補其不足，保證達到要求的出料粒度，必須和慢速錘式破碎機一樣，采用全閉型排料篦子。這是今所了解到的各廠家制造的單段錘式破碎機所共同遵守的原則。

4、具有安全裝置，防止鐵件進入機內(nèi)發(fā)生事故

單段錘式破碎機是直接破碎從采礦場運來的毛礦，其中難免混入電鏟牙齒、鉆頭、鐵錘之類異物。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件，在給料機上很難及時發(fā)現(xiàn)和避免這些鐵器進入機內(nèi)。為了不致由此而損壞機器，破碎機本身要具有保險

裝置。的做法是在飛輪（或傳動皮帶輪）上裝保險銷，當異物進入機內(nèi)造成負荷驟增時，保險銷被折斷，使得飛輪（或皮帶輪）與轉(zhuǎn)子主軸脫開，與此同時切斷電源，使電機停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子也因阻力很大而迅速停止，從而保證了主機的安全。

以上分四點介紹了單段錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特點，由介紹可知，在每一個細節(jié)的設(shè)計上都非常慎重，考慮的細致又周全。可見，該設(shè)備結(jié)構(gòu)是十分合理的，這是決定該機性能的堅實的基礎(chǔ)，經(jīng)實踐，該機果然不負眾望，高效且穩(wěn)定，歡迎有需求者蒞臨考察，咨詢熱線：。