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隨著建筑行業的飛速發展，市場對水泥的需求量大增，某水泥廠的生產也呈現出供不應求的狀態，需加緊對水泥的擴產改造。作為水泥生產的主導設備水泥磨，其性能對水泥產量影響極大。該水泥通過對以下三方面的調整改造，實現了水泥磨產量的提高。

1、降低入磨物料的粒度

降低入磨物料的粒度是磨機作業原則之一, 是提高磨機臺時產量, 降低電耗的前提。因此, 加強對破碎機的管理, 經常測定入磨物料的粒度, 使入磨物料粒度達到如表1的指標, 增加了磨機的粉磨能力, 提高了磨機的臺時產量。

2、加寬水泥磨機隔倉板篦孔的寬度

選擇多大規格的隔倉板篦孔, 應根據細度控制指標和物料的實際條件來加以確定。如：入磨物料的粒度,易磨性, 給料均勻性, 溫度的高低以及磨內的通風情況等因素都會影響物料在磨內的流速。特加是雨季, 當入磨物料的水份過大時會造成物料糊磨, 包球現象的發生。嚴重時會堵塞隔倉板篦孔以及出口端篩孔, 降低水泥磨機的粉磨效率。本文認為適當加寬水泥磨機隔倉板的篦孔寬度。既保證了產品的質量, 又能提高水泥磨機的產量。

3、研磨體的補加周期與數量

由于研磨體的規格誤差、計量誤差以及磨內襯板、研磨體在磨機運轉中被不停地磨損等原因, 理論上選擇的參數即使使用合理, 它也只是相對的、暫時的, 只能代表粉磨狀態的某一階段。該廠認為, 研磨體配比較合適的狀態是在磨機運轉后調整和補加研磨體的過程中實現的。補加研磨體是否合理, 重要性不亞于設計方案時參數的選擇。這是因為, 實際生產中裝磨配比研磨體的次數畢竟較少, 而研磨體的補加卻是經常的。研磨體的補加能把一個合理性差的配比彌補為合理性好的, 亦能把一個合理性好的配比混擾為合理性差的。所以補加磨體的數量、規格及各種球的比例是否正確, 是磨機工藝的另一個不可忽視的環節。

（1）補加的周期和數量

無論哪一種參數的研磨體, 經過不停的磨損變化, 它總會有一個相對的合適的研磨狀態, 這個狀態可以持續一定的時間, 一段時間我們每三天補充一次球, 雖然有一定的效果, 但是頻繁的補加, 既影響了運轉率, 也增加了工人的勞動強度, 在一定的程度上破壞了磨機粉磨效率的較好的狀態。該廠的水泥磨一般是每生產5000T 水泥補加一次, 這樣, 基本上保持了研磨體的更好的狀態。

（2）補加數量和方法的確定

現在常用的研磨體補加量的計算方法是根據產量與研磨體的消耗量來確定, 但此方法誤差偏大。本文認為, 根據磨機電機電流指示的負荷降低值補加的方法更為合理。可以把磨機填充率與功率的關系看成裝載量與電流的關系, 在填充率為25 %～ 35 %之間這個區間內, 裝載量與電流近似是直線關系。因此, 可以用公式算出每裝一噸研磨體的電流值, 用這個值去除以磨機電流降低值便可以確定研磨體的補加量。這個方法的較大優點在于能修正由襯板磨損引起的磨機有效容積增大帶來的填充率誤差, 較大程度地保證了填充率的準確性而又不致于使磨機電機超負荷, 磨機可以較長時間處于較好的工作狀態。

總的來說，水泥廠粉磨系統所占的能耗是較高的, 特別是在磨機產量較低的水泥廠, 高能耗給企業帶來的低效益更為明顯。因此, 對水泥廠的水泥磨機進行增產、節能的技術改造是解決工廠高能耗的有效辦法, 也是提高水泥廠經濟效益的途徑之一。

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