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磷礦石資源在自然界中的儲量豐富，具有很好的開發利用價值。隨著近幾年磷礦資源的日益枯竭及品位的貧化，導致磷礦的回收困難，因此，對低品位磷礦資源進行選礦工藝的試驗研究具有重要的現實意義。

一、原礦性質及選礦工藝流程的確定

1、原礦性質

某磷礦石為白云質沉積型磷塊巖，屬硅鈣質碳酸鹽礦物。有用礦物主要為膠磷礦，雜質主要為白云石、方解石等碳酸鹽礦物以及石英，玉髓等硅質物和硅酸鹽礦物，還有少量電氣石、白云母。礦石整體呈灰黑色，礦石構造主要有塊狀構造、似層狀構造、條帶狀構造。原礦中P2O5含量為19.18%，MgO含量高達7.31%，高含量的鎂會導致磷酸黏性增加，使泵送成本上升，影響某些特級磷酸鹽的生產。因此，選礦過程需提高P2O5品位，降低精礦中MgO含量。該磷礦選礦廠原采用焙燒—消化工藝，通過焙燒碳酸鹽礦物受熱分解，生成MgO和CaO的固體產物并析出CO2氣體。焙燒后的礦石用水消化，所含的礦物晶格及其物理化學特性發生突變，加速熱裂解，并使MgO、CaO形成氫氧化物微粒，消化后產物經脫泥，除去鈣、鎂雜質，獲得磷精礦。但焙燒—消化工藝能耗高，尾礦pH值高，不利于低碳環保的生產要求。更重要的是，焙燒過程中碳酸鹽裂解不充分，同時焙燒礦物的凝結和消化時石灰乳的膠結，導致精礦中含鎂較高。

2、選礦工藝流程的確定

先將原礦用系列的顎式破碎機及篩分機破碎篩分2mm以下，經堆錐混勻后縮分、方格取樣，分別作為實驗樣、化驗樣及存樣。試驗過程中每次稱取500g實驗樣進行試驗。根據原礦P2O5品位低，MgO含量高的特點，采用反浮選的工藝流程。

二、結果與討論

1、原礦篩析

礦樣經破碎-2mm后，進行原礦篩析試驗。根據原礦粒級分布情況，確定是否需要進行脫泥處理試驗。-0.019mm粒級含量為7.7%，礦石泥化現象并不嚴重，P2O5在粗粒級中品位偏高，MgO在各粒級中分布相對均勻，SiO2在細粒級中品位偏高，因此，通過簡單的篩分分析法不能獲得合格的產品。如果進行預先脫泥，將致使P2O5在脫泥作業中損失，后導致回收率降低。

2、磨礦細度

通過調節球磨機磨礦時間控制磨礦細度，再進行一段反浮選試驗。調整劑為混合酸15kg/t，捕收劑為CYH-0013kg/t，以粗精礦中P2O5品位和回收率確定較合理的磨礦細度。隨著磨礦細度的增加，粗精礦中P2O5品位和回收率均逐漸增加，當磨礦細度達到-0.074mm含量為85.64%時，粗精礦中P2O5品位達到28.61%，回收率達到74.68%，隨著磨礦細度繼續上升，P2O5回收率大幅下降，品位變化不大。綜合考慮，確定粗選磨礦細度為-0.074mm含量占85.64%。

3、混合酸用量

采用磷酸、硫酸的混合酸作為反浮選磷礦物調整劑，其中碳酸鹽在酸性介質中其表面會形成CO2微泡，可增加浮選時氣泡粒子的附著，有利于反浮選。硫酸可溶解部分碳酸鹽，通過化學離解分離出膠磷礦和磷酸鹽。在磨礦細度為-0.074mm含量占85.64%的條件下，捕收劑采用CYH-001，用量為3kg/t；抑制劑采用混合酸，用量可變；以粗精礦中P2O5的品位和回收率確定更好的混合酸用量，隨著混合酸用量的增加，粗精礦中P2O5品位先上升后下降，P2O5回收率先下降后上升。綜合考慮，確定混合酸用量為12kg/t。

4、捕收劑種類

礦石磨礦細度為-0.074mm含量占85.64%；采用磷酸、硫酸混合酸作為反浮選磷礦物抑制劑，用量12kg/t；在捕收劑用量為3kg/t的情況下確定更好的磷礦反浮選捕收劑。由于自配捕收劑CYH能在反浮選作業中選擇性浮出白云石，提高粗精礦中P2O5品位，降低MgO含量，有效地實現了膠磷礦的磷、鎂分離。因此，確定磷礦反浮選捕收劑為實驗室自配捕收劑CYH-001，捕收劑CYH-001用量為3kg/t。時間證明，浮選機較為合理。

5、閉路試驗

根據上述條件試驗結果，后確定“1粗1精1掃”的反浮選閉路試驗流程，通過閉路試驗，獲得磷精礦P2O5品位32.15%，回收率72.36%；MgO品位0.77%；SiO2品位10.83%。取得了較好的選礦指標。

通過以上探索性試驗，確定了磨礦細度為-0.074mm含量占85.64%；捕收劑為CYH-001，用量3kg/t；抑制劑混合酸用量12kg/t的磷礦反浮選流程。該反浮選工藝流程，有效提高了磷精礦的品位及回收率，實現了磷礦資源的綜合回收利用。

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